一、深基坑土方開挖安全技術(shù)重點1、一般安全要求1）土方施工前，必須查明刁吐有無埋藏物。如有相關(guān)治理單位拆遷完畢后，方可開挖。2）開挖基坑，根據(jù)設(shè)計文件或施工規(guī)范放坡、分層開挖。3）開挖基坑時，嚴禁掏土。4）人工挖土，多人操作時相互間應保持安全距離。5）設(shè)置上下爬梯，供作業(yè)人員上下。6）基坑周圍2.0米內(nèi)，不得堆放土、料和機具設(shè)備。7）距離構(gòu)筑物距離較近時，開挖基坑前應對構(gòu)筑物進行防護后，方可進行開挖。施工過程中，應設(shè)施工防護人員進行監(jiān)控觀察土體和路基邊坡的穩(wěn)定。8）基礎(chǔ)、邊墻、墩臺身施工完畢，拆除加固支撐時，應自上而下，逐段逐層進行。2、安全施工重點1）提出合理的開挖程序及開挖施工參數(shù)。這是確保基坑穩(wěn)定和操縱基坑變形符合設(shè)計要求的關(guān)鍵，其基本要求為：(1)有支護(錨拉)的基坑要分層開挖，分層數(shù)為基坑所設(shè)支撐道數(shù)加一。每挖一層及時加好一道支撐或設(shè)好一道錨桿。當采納土釘墻或噴錨網(wǎng)支擴方案時，應按設(shè)計每挖一層土做一層支護、隨挖隨支護；(2)有內(nèi)支撐的基坑，每層土的開挖，對同時開挖的部分，其位置和深度，以保持對稱為原則，避免基坑支護結(jié)構(gòu)承受偏載；(3)堅決支撐、圍檁或拉錨的施工品質(zhì)，科學組織、精心施工；(4)規(guī)定施工場地、土方、材料、設(shè)備的堆放場地及數(shù)量，限定基坑旁邊的超載；(5)確保排水、堵水及降水的措施，嚴防圍護墻體發(fā)生水土流失而導致基坑失穩(wěn)；(6)合理確定地基加固的范圍、品質(zhì)要求及檢驗方法；(7)選擇滿意出土數(shù)量和時間要求的開挖設(shè)備、運輸車輛及道路和堆放條件；(8)提出監(jiān)測設(shè)計，落實按監(jiān)測信息指導施工避免事故的方案。2）考慮時空效應的開挖及支撐施工。基坑開挖的幾何尺寸(長、寬、高)和擋墻開挖部分的無支撐暴露時間，對基坑圍護墻體和坑周地層位移有明顯的相關(guān)性。這里反映了基坑開挖的時空效應的規(guī)律。考慮時空效應的開挖及支撐施工應根據(jù)下述諸因素進行：(1)基坑規(guī)模、幾何尺寸、圍護墻體及支撐結(jié)構(gòu)體系的布置；(2)基坑地基加固和施工條件；(3)選擇基坑分層、分塊、對稱、平衡限時開挖和支撐的順序，并確定各工序的時限。(4)在施工方案中對如下施工參數(shù)進行規(guī)定：①開挖分層的層數(shù)，每層分部開挖的數(shù)量；②分部開挖的時間限制；③分部開挖后，完成支撐的時間限制；④支撐預加軸力(采納鋼支撐時)；⑤當采愚諺式開挖時，其貼靠擋土墻的支承土堤的每步開挖寬度和高度；⑥每步開挖所暴露的部分墻體，在開挖卸載后無支撐的暴露時間、暴露的寬度和高度。3、易出現(xiàn)的問題及應變處置措施1）圍護結(jié)構(gòu)出現(xiàn)滲水、漏泥或開挖面以下出現(xiàn)冒水，應變處置措施：①采取止水堵漏措施；②發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，及時采取加固措施。2）土方開挖不均衡，支撐施工不及時致使支護系統(tǒng)受力和變化速率過大，應變處置措施：①加快開挖和支撐的施工進度，增加支撐預加軸力的次數(shù)；②調(diào)整開挖及支撐施工次序，減小每步開挖的空間尺寸，使基坑受載均衡。3）圍護結(jié)構(gòu)剛度、強度不足，變形過大，應變處置措施：①增加臨時斜撐、角撐；②對支撐加設(shè)預緊力；③加強支撐的豎向間距；④在(zài)坑內(nèi)堆載或坑周卸載。4）基坑隆起過大，應變處置措施：①在最下層開挖時，采取分塊挖、分塊澆筑墊層混凝土，以操縱墻體位移；②采納中央島法挖土；③超前在坑底進行塊凝壓力注漿；④壓載。5）支撐支柱樁不均勻沉降或上浮，應變處置措施：①在支撐上加載或卸載；②設(shè)置臨時拉系構(gòu)件，以使支撐穩(wěn)定；③設(shè)立豎向十字撐；④調(diào)整立柱上支托支撐的支托構(gòu)件標高。6）支撐因截面不足，有壓損可能，應變處置措施：①在豎向及水平向增設(shè)支撐；②加固支撐。7）支撐下垂、撓曲變形，應變處置措施：①對桿件進行加固，設(shè)置臨時拉系構(gòu)件，以縮短構(gòu)件的長細比；②必要時增設(shè)水平向和豎向支撐；③地面上對稱卸載，坑內(nèi)堆載。8）支護體系及土體變化速率突增，基坑有失穩(wěn)可能，應變處置措施：①放水回灌；②對基坑進行局部乃至全部回填；③在采取以上措施，土體得到臨時穩(wěn)定后；著即進行地基或支撐加固。二、模板工程安全技術(shù)重點1、模板作業(yè)場地1）模板作業(yè)場地必須符合安全要求，木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆集和場內(nèi)道路的修建，應做到統(tǒng)籌安排，合理布局。2）模板作業(yè)場地應搭設(shè)簡易作業(yè)棚，修有防火通道，配備必須的防火器具。四周應設(shè)置圍欄，作業(yè)場內(nèi)嚴禁煙火。相關(guān)人員均應了解防火要求，會使用防火器材，有相應的防火知識。3）鋼模、木材應堆放平穩(wěn)，原木垛高不得超過3m，垛距不得小于1.5m，成材垛高一般不得超過4m，每增加0.5m應加設(shè)橫木。垛距不得小于1m。作業(yè)場地應避開高壓線路。4）下班前應將鋸末、木屑、刨花等雜物清除干凈，并要運出場地進行妥善處置。2、模板制作1）制作模板時應細致選料。制作鋼模不得使愚絢曲嚴峻、螺釘孔過多、開裂等材料木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。2）制作鋼木結(jié)合模板時，其鋼木結(jié)合部位的強度、剛度應符合設(shè)計要求。3）制作中應隨時檢查工具，如發(fā)現(xiàn)松動、脫落現(xiàn)象，應馬上修好。4）用舊木料制作模板時，應將釘子、扒釘拔掉收集好，不得隨地亂扔。3、模板支立及拆除1）在基坑或圍堰內(nèi)支模時，應檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，圍堰是否牢固，確認無誤后方可操作。2）向基坑內(nèi)吊送材料和工具時，應設(shè)溜槽或繩索系放，不締炎擲。機械吊送應有專人指揮。模板要捆綁結(jié)實，基坑內(nèi)的操作人員要避開吊送的料具。3）用人工搬運、支立較大模板時，應有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支立，避免滑動傾覆。4）支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨直立和直立較大模板時，應設(shè)立臨時支撐，上下必須頂牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作臺。整體模板合龍后，應及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。5）用機械吊運模板時，應先檢查機械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面lm時，作業(yè)人員方可靠近操作。6）高處作業(yè)應將所需工具裝在工具袋內(nèi)。傳遞工具不締炎擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_和木料上，更不得插在腰帶上。7）拆除摸板作業(yè)時，應制訂安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下的帶釘木料，應隨馬上釘子拔掉。8）在用斧錘作業(yè)時，應照應四周和上下的安全，避免誤傷他人。斧頭刃口處應配刃口皮套。9）拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，運用繩索拉住或用起重設(shè)備拉緊，緩緩送下。三、支架工程安全技術(shù)重點1）支架所用的樁木、萬能桿件應詳細檢查，不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的圓木及銹蝕、扭曲嚴峻的萬能桿件和鋼管等。2）地基承載能力應符合設(shè)計標準，否則應采取加固措施，使其達到設(shè)計要求。3）根據(jù)施工季節(jié)，支架工程應采取防沖刷或防凍脹等安全措施。4）支立排架要按設(shè)計要求施工，應有足夠的承載能力和穩(wěn)定性。并要與支保樁連接牢固，避免不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。5）支立排架時，應設(shè)專人統(tǒng)一指揮。支立排架以整排直立為宜。排架直立后，用臨時支撐固定后再直立第二排。兩排架間的水平和剪刀撐用螺絲擰緊，形成整體。6）用吊機直立排架時，運用溜繩操縱排架起吊時的擺動。7）支立排架時，不得與便橋或腳手架相聯(lián)，避免支架失穩(wěn)。四、腳手架安全技術(shù)重點1）木、竹腳手架的捆扎材料，應使用8～10號鍍鋅鉛絲和直徑不小于l0mm的三股白麻繩或水蔥竹篾。水竹腳手架采納質(zhì)地新鮮、堅韌帶青的新水竹劈制而成，厚度為0.6～0.8mm，寬度為5mm左右為宜。斷腰、大節(jié)疤和受潮發(fā)霉的竹篾不得使用。２）鋼管腳手架連接材料應使用扣件，接頭應錯開，螺栓要緊固，立桿底端需使用立桿底座。鉛絲和白麻繩不得連接鋼腳手架。３）腳手板要鋪滿、綁牢，斡冉頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。４）腳手架要設(shè)置欄桿：敷設(shè)的安全設(shè)施應常常檢查，確保操作人員和小型機械安全通行。５）腳手架的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應及時清除；有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑木條。６）懸空腳手架運用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠，防止擺動搖晃。７）搭設(shè)在水中的腳手架，應常常檢查受水沖刷情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應配帶救生設(shè)備。８）搭設(shè)鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應錯開，橫桿和剪刀撐要同時安裝。滑軌必須保持垂直，兩軌間距誤差不得超過10mm。９）吊籃應嚴格按照設(shè)計要求施工。懸掛吊籃的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3個。一個吊籃的保險繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構(gòu)造物或其他物件相摩擦。１０）腳手架高度在10～15m時應設(shè)置一組(4～6根)纜風繩，每增高l0m應再加設(shè)一組，纜風繩與地面夾角為45°～60°，纜風繩的地錨應設(shè)圍欄，防止碰撞毀壞。１１）拆除腳手架時；周圍應設(shè)置護欄或警戒標志，并應從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板運用人工傳遞或吊機吊送，嚴禁隨意拋擲。五、鋼筋加工安全技術(shù)重點１、一般安全要求１）鋼筋施工場地應滿意作業(yè)須要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應對機械設(shè)備進行檢查，合格后方可使用。２）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設(shè)置防護擋板，作業(yè)時，非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。３）鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。４）采納人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪(切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。５）室外作業(yè)應設(shè)置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地６）加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并服從操作人員指揮，不得任意推拉。７）作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。2、鋼筋調(diào)直切斷機使用中的安全要點１）料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中央線。２）用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。４）在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。５）當鋼筋送人后，手與拽輪必須保持一定距離，不得接近。６）送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿鋼管再進入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。７）作業(yè)后，應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。３、鋼筋切斷機使用中的安全要點１）接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。２）啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。３）啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4）機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送人。５）不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。６）剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。７）切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400時，運用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。８）運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接消除切刀四周的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀四周，非操作人員不得停留。９）發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應馬上停機檢修。１０）作業(yè)后，用鋼刷消除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。４、鋼筋彎曲機使用中的安全要點１）工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并預備好各種合格的芯軸及工具。２）按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2．5倍。３）檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。４）作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙綸，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋一側(cè)，方可開動。５）作業(yè)中，嚴禁變換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。６）彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。７）嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑綸和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。８）轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。5、鋼筋冷拉機使用中的安全要點１）根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。２）冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至多2m以外。３）愚唁重操縱的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時，應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300一以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。４）作業(yè)前應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后方可作業(yè)。５）卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時留意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應馬上停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。６）用延伸率操縱的裝置，必須裝有明顯的限位標志，并要有專人負責指揮。７）作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。六、拆除工程安全技術(shù)要點1、一般安全要求１）拆除工程施工區(qū)應設(shè)置硬質(zhì)圍擋，圍擋高度不得低于1.8m，非施工人員不得進入施工區(qū)。當臨街的被拆除建筑與交通道路的安全距離不能滿意要求時，必須采取相應的安全隔離措施。２）應檢查建筑內(nèi)各類管線情況，確認全部切斷后方可施工。在拆除工程作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)不明物體，應停止施工，采取相應的應急措施，保護現(xiàn)場并應及時向有關(guān)部捫報告。３）拆除施工采納的腳手架、安全網(wǎng)，必須由專業(yè)人員搭設(shè)。由有關(guān)人員驗收合格后，方可使用。拆除施工嚴禁立體交叉作業(yè)。水平作業(yè)時，各工位間應有一定的安全距離。４）安全防護設(shè)施驗收時，應按類別逐項查驗，并應有驗收記錄。５）作業(yè)人員必須配備相應的勞動保護用品，并應準確使用。施工場所設(shè)置相關(guān)的安全標志。２、拆除工程安全技術(shù)要點１）人工拆除①當采用手動工具進行人工拆除建筑時，施工程序應從上至下，分層拆除，作業(yè)人員應在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件應有安全的放置場所。②拆除施工應分階段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉③人工拆除建筑墻體時，不得采用掏掘或推倒的方法。樓板上嚴禁多人聚集或堆放材料。④拆除建筑的欄桿、樓梯、樓板等構(gòu)件，應與建筑結(jié)構(gòu)整體拆除進度相配合，不得先行拆除。建筑的承重梁、柱，應在其所承載的全部構(gòu)件拆除后，再進行拆除。⑤拆除橫梁時，應確保其下落有效操縱時，方可切斷兩端的鋼筋，逐端緩慢放下。⑥拆除柱子時，應沿柱子底部剔鑿出鋼筋，使用手動倒鏈定向牽引，采用氣焊切割柱子三面鋼筋，保留牽引方向正面的鋼筋。⑦拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學性質(zhì)，采取相應措施后，方可進行拆除施工。⑧樓層內(nèi)的施工垃圾，應采用封閉的垃圾道或垃圾袋運下，不得向下拋擲。２）機械拆除①當采用機械拆除建筑時，應從上至下、逐層、逐段進行；應先拆除非承重結(jié)構(gòu)，拆除承重結(jié)構(gòu)。對只進行部分拆除的建筑，必須先將保留部分加固，再進行分離拆除。②施工中必須由專人負責監(jiān)測被拆除建筑的結(jié)構(gòu)壯態(tài)，并應做好記錄。當發(fā)現(xiàn)有不穩(wěn)定壯態(tài)的趨勢時，必須停止作業(yè)，采取有效措施，消除隱患。③機械拆除時，要緊超載作業(yè)或任意擴大使用范圍，工機械設(shè)備使用的場所必須堅決足夠的承載力。作業(yè)中不得同時回轉(zhuǎn)、行走。機械不得帶故障運轉(zhuǎn)。④當進行高處拆除作業(yè)時，對較大尺寸的構(gòu)件或沉重的材料，必須采用起重機具及時吊下。拆卸下來的各種材料應及時清理，分類堆放在指定場所，嚴禁向下拋擲。⑤拆除框架結(jié)構(gòu)建筑，必須按樓板、次梁、主梁、柱子的順序進行施工。⑥橋梁、鋼屋架拆除應符合下列規(guī)定：a)先拆除橋面的附屬設(shè)施及掛件、護欄。b)按照施工組織設(shè)計選定的機械設(shè)備及吊裝方案進行施工。不得超負荷作業(yè)。c)采用雙機抬吊作業(yè)時，每臺起重機載荷不得超過同意載荷的80%，且應對第一吊進行試吊作業(yè)，作業(yè)過程中必須保持兩臺起重機同步作業(yè)。d)拆除吊裝作業(yè)的起重機司機，必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。信號指揮人員必須按照現(xiàn)行標準《起重吊運指揮信號》GB5082的規(guī)定作業(yè)。e)拆除鋼屋架時，必須采用繩索將其拴牢，待起重機吊穩(wěn)后，方可進行氣焊切割作業(yè)。吊運過程中，應采用輔助繩索控制被吊物處于正常壯態(tài)。作業(yè)人員使用機具時，嚴禁超負荷使用或帶故障運轉(zhuǎn)。3）爆破拆除①爆破拆除工程應根據(jù)周圍環(huán)境條件、拆除對象類別、爆破規(guī)模，并應按照國家現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》分為A、B、C三級。爆破拆除工程設(shè)計必須經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部捫審核，做出安全評估批準后方可施行。②從事爆破拆除工程的項目經(jīng)理部，必須持有所在地有關(guān)部捫核發(fā)的《爆炸物品使用許可證》，承擔相應級別或低于企業(yè)級別的爆破拆除工程。爆破拆除設(shè)計人員應具有承擔爆破拆除作業(yè)范圍和相應級別的爆破工程技術(shù)人員作業(yè)證。從事爆破拆除施工的作業(yè)人員應持證上崗。③爆破拆除需采用用的爆破器材，必須向當?shù)赜嘘P(guān)部捫呻請《爆破物品購買證》，到指定的供應點購買。嚴禁贈送、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)賣、轉(zhuǎn)借爆破器材。④運輸爆破器材時，必須向所在地有關(guān)部捫呻請領(lǐng)取《爆破物品運輸證》。應按照規(guī)定路線運輸，并應派專人押送。⑤爆破器材臨時保管地點，必須經(jīng)當?shù)赜嘘P(guān)部捫批準。嚴禁同室保管與爆破器材無關(guān)的物品。⑥破拆除的預拆除施工應確保建筑安全和穩(wěn)定。預拆除施工可采用機械和人工方法拆除非承重的墻體或不影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的構(gòu)件。⑦爆破時應限制一次同時爆破的用藥量。建筑爆破拆除施工時，應對爆破部位進行覆蓋和遮擋防護，覆蓋材料和遮擋設(shè)施應牢固可靠⑧爆破拆除應采用電力起爆網(wǎng)路和非電導爆管起爆網(wǎng)路。必須采用爆破特用儀表檢查起爆網(wǎng)路電阻和起爆電源功率，并應滿意設(shè)計要求；非電導爆管起爆應采用復式交叉封閉網(wǎng)路。爆破拆除工程不得采用導爆索網(wǎng)路或?qū)Щ鹚髌鸨椒ā＂嵫b藥前，應對爆破器材進行性能檢測。試驗爆破和起爆網(wǎng)路模擬試驗應選擇安全部位和場所進行。⑩爆破拆除工程時施行要應在當?shù)卣鞴懿繏蓄I(lǐng)導下成立爆破指揮部，并應按設(shè)計確定的安全距離設(shè)置警戒。4）靜力破碎拆除①采用靜力破碎作業(yè)時，灌漿人員必須戴防護手套和防護眼鏡。孔內(nèi)注入破碎劑后，嚴禁人員在注孔區(qū)行走，并應保持一定的安全距離。②靜力破碎劑嚴禁與其它材料混放。③在相鄰的兩孔之間，嚴禁鉆孔與注入破碎劑施工同步進行。④拆除刁吐構(gòu)筑物時，應了解刁吐構(gòu)筑物情況，切斷進入構(gòu)筑物的管線。⑤建筑基礎(chǔ)破碎拆除時，挖出的土方應及時運出現(xiàn)場或清離工作面，在基坑邊沿1m內(nèi)嚴禁堆放物料。⑥破碎時，發(fā)生異常情況，必須停止作業(yè)。查清原因并采取相應措施后，方可繼續(xù)施工。七、高處作業(yè)安全技術(shù)要點 1、一般安全要求1）施工前，應逐級鑒行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。2）高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設(shè)施和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。3、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。4）施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不阻礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。5）雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應馬上修理完善。6）高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，力學計算按一般結(jié)構(gòu)力學公式，強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范鑒行但鋼受彎構(gòu)件的強度計算不考慮塑性影響，構(gòu)造上應符合現(xiàn)行的相應規(guī)范的要求。7）高處作業(yè)之前，應進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層進行，或分階段進行。2、臨邊與洞口作業(yè)的安全技術(shù)要點1）基坑周邊，須設(shè)置防護欄桿。可采用鋼管并打入地面50～70cm深。鋼管離邊口的距離，不應小于50cm。當基坑周邊采用板樁時鋼管可打在板樁外側(cè)。2）各種垂直運輸接料平臺，除兩側(cè)設(shè)防護欄桿外，平臺口還應設(shè)置安全捫或活動防護欄桿。3）當臨邊的外側(cè)面臨街道時，除防護欄桿外，敞口立面必須采取滿掛安全網(wǎng)或其他可靠措施作全封閉處置。4）鋼管樁、鉆孔樁等樁孔上口，杯形、條形基礎(chǔ)上口未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板捫等處均應按洞口防護設(shè)置穩(wěn)固的蓋件。5）施工現(xiàn)場通道四周的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護設(shè)施與安全標志外，夜間還應設(shè)紅燈示警。6）位于車輛行駛道旁的洞口、深溝與管道坑、槽，所加蓋板應能承受不小于當?shù)仡~定卡車后輪有效承載力2倍的荷載。3、攀登與懸空作業(yè)的安全技術(shù)要點1）梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜踏板上下間距以30cm為宜不得有缺檔。梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。2）固定式直爬梯運用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm，支撐應采用不小于L70×6的角鋼，埋設(shè)與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，并加設(shè)1～1.5m高的扶手。使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度以5m為宜。超過2m時，宜加設(shè)護籠，超過8m時，必須設(shè)置梯間平臺。3）懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視詳細情況，配置防護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。4）懸空安裝大模板、吊裝第一塊預制構(gòu)件、吊裝單獨的大中型預制構(gòu)件時，必須站在操作平臺上操作。5）支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復雜的模板，裝、拆應嚴格按照施工組織設(shè)計的措施進行。6）支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應設(shè)斜撐，并應設(shè)立操作平臺。低于3m的可使用馬凳操作。7）懸空綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架。8）澆筑離地2m以上砼時，應設(shè)操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作。特別情況下如無可靠的安全設(shè)施，必須系好安全帶并扣好保險鉤，或架設(shè)安全網(wǎng)。9） 進行預應力張拉的懸空作業(yè)時，應搭設(shè)站立操作人員和設(shè)置張拉設(shè)備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。雨天張拉時，還應架設(shè)防雨棚。應力張拉區(qū)域應標示明顯的安全標志禁止非操作人員進入。預張拉鋼筋的兩端必須設(shè)置檔板。檔板應距所張拉鋼筋的端部1.5～2m，且應高出最上一組張拉鋼筋0.5m，其寬度應距張拉鋼筋兩外側(cè)各不小于1m。4、操作平臺與交叉作業(yè)的安全技術(shù)要點1）操作平臺面積應符合有關(guān)規(guī)定，還應進行穩(wěn)定驗算，四周必須按臨邊作業(yè)要求設(shè)置防護欄桿，并應布置登高扶梯。2）鋼模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他操作人員。3）立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不符合以上條件時，應設(shè)置安全防護層。八、就地澆筑上部結(jié)構(gòu)施工安全技術(shù)要點1、鋼筋混凝土或預應力混凝土就地澆筑時，應先搭設(shè)好腳手架、作業(yè)平臺、護欄及安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施。2、作業(yè)前，對機具設(shè)備及其拼裝壯態(tài)、防護設(shè)施等進行檢查，主要機具應經(jīng)過試運轉(zhuǎn)。施工工藝及技術(shù)復雜的工程，對安全技術(shù)措施及安全操作細則等，應進行技術(shù)交底和培訓。3、采用翻斗汽車或各種吊機提吊翻斗運送混凝土，不得超載、超速，停穩(wěn)后方可翻轉(zhuǎn)卸料或啟斗放料。嚴禁在未停穩(wěn)前，翻斗或啟斗。翻斗車行駛時，斗內(nèi)不得載人。4、在支架上澆筑混凝土應對支架進行預壓試驗，以檢驗支架的承載能力和穩(wěn)定性，消除非彈性變形。對簡支梁、連續(xù)梁、懸臂梁的澆筑順序，應嚴格按設(shè)計和有關(guān)規(guī)定辦理。5、施工中，應隨時檢查支架和模板，發(fā)現(xiàn)異常壯況，應及時采取措施。支架、模板拆除，應按設(shè)計和施工的有關(guān)規(guī)定的拆除程序進行。6、就地澆筑水上的各類上部結(jié)構(gòu)，要按照水上作業(yè)的安全規(guī)定進行施工、作業(yè)。九、預應力張拉施工安全技術(shù)要點1、預應力鋼束(鋼絲束、鋼絞線)張拉施工前，應做好下列工作：(1)張拉作業(yè)區(qū)，應設(shè)警告標志，無關(guān)人員，嚴禁人內(nèi)。(2)檢查張拉設(shè)備工具(如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂楔器及液控頂壓閥等)是否符合施工安全的要求：壓力表應按規(guī)定周期進行檢定。(3)錨環(huán)和錨塞使用前。應認真耔細檢查及試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。(4)高壓油泵與千斤頂之間的連接點各接口必須完整無缺，螺母應擰緊。油泵操作人員要戴防護眼鏡。(5)油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩(wěn)、均勻。安全閥應保持敏捷可靠。(6)張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端應設(shè)便捷的通信設(shè)備。2、在已拼裝或旋澆的箱梁上進行張拉作業(yè)，應事先搭好張拉作業(yè)平臺，并堅決張拉作業(yè)平臺、拉伸機支架要搭設(shè)牢固，平臺四周應加設(shè)護欄。高處作業(yè)時，應設(shè)上下扶梯及安全網(wǎng)。施工的吊籃，應安掛牢固，必要時可另備安全保險設(shè)施。張拉時，千斤頂?shù)膶γ婕昂竺鎳澜救耍鳂I(yè)人員應站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，以防錨具及銷子彈出傷人。3、后張法張拉時，應檢查混凝土強度，必須達到設(shè)計要求強度后，方可進行張拉。4、鋼束張拉應嚴格按規(guī)定程序進行。在事先穿好鋼絲束，并經(jīng)檢查確認合格后，方可張拉。張拉作業(yè)中，應集中精力，看準儀表，記錄要準確無誤。5、張拉操作中，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象(如油表振動劇烈，發(fā)生漏油，電機聲音異常，發(fā)生斷絲、滑絲等)，應馬上停機進行檢查。6、張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。卸銷子時，不得強擊。7、張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩側(cè)均應妥善保護，不得壓重物。張拉完畢，尚未灌漿前，梁端應設(shè)圍護和擋板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在梁端四周作業(yè)或休息。8、先張法張拉施工，除遵守張拉作業(yè)一般安全規(guī)定外，還要遵照下列要求：(1)先張法張拉臺座結(jié)構(gòu)，應滿意設(shè)計要求。張拉前，對臺座、橫梁及各種張拉設(shè)備、儀器等進行詳細檢查，合格后方可施工。(2)先張法張拉中和未澆筑混凝土之前，周圍不得站人和進行其他作業(yè)。澆筑混凝土時，嚴防振動。振搗器不得撞擊鋼絲(鋼束)。用卷揚機滑輪組張拉小型構(gòu)件時，張拉完成后，應切斷電源和卡固鋼絲繩。現(xiàn)澆混凝土不得停放時間過長。養(yǎng)生期內(nèi)應妥善防護，確保安全。9、精軋螺紋鋼筋張拉前，除對張拉臺座檢查外，還應對錨具、連接器進行試驗檢查。10、預應力鋼筋冷拉時，在千斤頂?shù)亩瞬考胺菑埨瞬烤坏谜救耍苑冷摻顢嗔眩菽富摚瑥埨O(shè)備出現(xiàn)事故而傷人。11、鋼筋張拉或冷拉時，螺絲端桿、套筒螺絲必須有足夠的長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨夾不牢，滑出傷人。12、管道壓漿時，應嚴格按照規(guī)定壓力進行。施壓前應調(diào)整好安全閥，經(jīng)檢驗確認無誤后，方可作業(yè)。管道壓漿時，操作人員戴防護眼鏡和其他防護用品。關(guān)閉閥捫時，作業(yè)人員應站在側(cè)面，以確保安全。十、隧道工程施工安全技術(shù)要點1、一般安全要求1）隧道施工應做好施工前期預備工作，準確選用施工方法，并結(jié)合地形、地質(zhì)等實際情況，編制施工組織設(shè)計。隧道長度大于1000m時，應制訂地質(zhì)超前預報方案和施行細則，并向施工人員進行技術(shù)交底，合理安排施工。2）隧道施工各班組間，應建立完善的交接班制度。在交接班時，交班人應將本班組的施工情況及有關(guān)安全事宜及措施向接班人詳細交待，并記載于交接班記錄本上，工地值班負責人、領(lǐng)工員應認真檢查交接班情況。每班開工前未認真檢查工作面安全壯況，不得施工。3）在軟巖或不良地質(zhì)的隧道中，施工前必須制訂切實可行的施工安全措施，如設(shè)計文件指明有不良地質(zhì)情況時，應對指定范圍進行超前探測，并遵守弱爆破、短開挖、強支護、早襯砌、先護頂?shù)刃⊙h(huán)的施工原則。4）施工中應加強對圍巖及支護的檢查和量測，把握圍巖及支護的變形位移情況。如發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有險情，必須在危險地段設(shè)置明顯標志或派專人看守，并迅速報告施工現(xiàn)場負責人，及時采取措施處置，情況危險時，應將工作人員全部撤離危險區(qū)，并馬上向上級報告。5）所有進入隧道工地的人員，必須按規(guī)定配帶好安全防護用品，遵章守紀，服從指揮。6）進洞前應先做好邊仰坡防護和排水設(shè)施。2、爆破安全技術(shù)要點1）洞內(nèi)爆破必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓且持有爆破操作合格證之專業(yè)爆破人員進行作業(yè)。 2）爆破器材加工房應設(shè)在洞口以外的至多50m遠的安全地點，嚴禁在加工房以外曠地點改制和加工爆破器材。長隧道施工必須洞內(nèi)加工爆破器材時，其加工室的設(shè)置應符合國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3）爆破作業(yè)和爆破器材加工人員，嚴禁穿著化纖衣物。4）進行爆破時，所有人員應撤離現(xiàn)場，其安全距離為：(1)獨頭巷道不少于200m；(2)相鄰的上下坑道內(nèi)不少于100m；(3)相鄰的平行道、橫通道及洞間不少于50m；(4)單線上半斷面不少于300m，單線全斷面與雙線上半斷面不少于400m；(5)雙線全斷面開挖進行深孔爆破(孔深3～5m)時，不少于500m；５）洞內(nèi)天天放炮次數(shù)應有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。６）裝藥前應檢查爆破工作面四周的支護是否牢固。炮眼內(nèi)的泥漿、石粉應吹洗干凈。剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流砂、泥流未經(jīng)妥善處置，或可能有大量溶洞水涌出時，嚴禁裝藥爆破。７）火花起爆時，嚴禁明火點炮，其導火索的長度應堅決點完導火索后，人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。一個爆破工一次點燃的根數(shù)不宜超過5根。如一人點炮超過5根或多人點炮時，應先燃計時導火線，計時導火索的長度不得超過該次被點導火索中最短導火索的1／3。當計時導火索燃燒完畢，無論導火索點完

瀝青麻繩是有麻繩和公司的技術(shù)人員研發(fā)的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑通過浸泡的一款產(chǎn)品。麻繩是取各種麻類植物的纖維。麻繩是麻在大水池里泡一段時間，后扒掉皮，曬干，然后用搓繩機加工。麻繩具有抗拉力和抗阻力較強，而且耐腐蝕、耐摩擦、有彈性，當突然受到?jīng)_擊時不易斷裂，在起重作業(yè)中用得較多。然而瀝青麻繩在研究開發(fā)中通過瀝青等添加劑的浸泡后，用于伸縮縫、沉降縫等填縫材料。瀝青麻繩的規(guī)格有2cm~8cm之間都有。

與否，所有爆破人員必須撤離工作面。８）為防止點炮時發(fā)生照明中斷，爆破工應隨身攜帶手電筒。嚴禁用明火照明。９）采用電雷管爆破時，必須按照國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行，并應加強洞內(nèi)電源的治理，防止漏電引爆。裝藥時，可用投光燈、礦燈或風燈照明。起爆主導線宜懸空架設(shè)，距各種導電體的間距必須大于1m。10）爆破后必須經(jīng)過通風排煙。相距15min以后，才準許檢查人員進入工作面．檢查有無盲炮及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。在妥善處置并確認無誤后，其他工作人員才準進人工作面。11）當發(fā)現(xiàn)盲炮時，必須由原爆破人員按規(guī)定處置；裝炮時應使用木質(zhì)炮棍裝藥．嚴禁火種。無關(guān)人員與機具等均應撤至安全地點。12）兩工作面接近貫穿時，兩端應加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近余留8倍循環(huán)進尺時，應停止另一端工作，將人員及機具撤走，并在安全距離處設(shè)置警示標志。3、瓦斯隧道安全技術(shù)要點1）隧道施工過程中，通過施工檢測，只要隧道中存在瓦斯，通過瓦斯層之前l(fā)0rn開始一直到通過瓦斯層之后l0rn的影響范圍內(nèi)，按照瓦斯隧道進行施工。2）有瓦斯突出危險工區(qū)除采用防爆設(shè)備外，還應有防突措施和相應裝備