工程名稱：（略） 　　分部名稱：模板分項工程 　　交底內(nèi)容：　　一、施工準備 　　班組應熟悉施工圖和施工要求，了解柱，梁，板的數(shù)量，幾何尺寸，木模的型號，種類和數(shù)量， 　　做到心中有數(shù)，分門列類，并進行編號。 　　進場的機具設備按規(guī)定進行維修和保養(yǎng)，不合格和有能可維及到作業(yè)人員的機具設備（圓盤鋸刨木機等）不能使用，不能帶病運轉(zhuǎn)。 　　班組應根據(jù)項目部所安排的施工進度，質(zhì)量，要求，班組根據(jù)不同時期的工作量對人員進行合理的安排，但作業(yè)人員必須保證滿足施工進度的要求，班組必須選配一名安全員和質(zhì)檢員。 　　二、制作工藝和技術要求： 　　班組采用的模板，支架要符合以下要求： 　　1保證工程結構和各部分形狀尺寸和相互位置正確； 　　2模板，管件應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的重量和側壓力，以及在施工進程中所產(chǎn)生的荷載； 　　3應滿足構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，砼的澆筑和養(yǎng)護的工藝要求要做到合理用材，厲行節(jié)約； 　　4模板的接縫嚴密，牢固，不得漏漿，爆模。模板的管件，支架，支撐應嚴格進行檢查，不應因工作的失誤，疏忽大意造成質(zhì)量事故。 　　三、施工現(xiàn)澆安裝模板時，因按以下規(guī)定： 　　1按配筋板圖和施工順序進行拼裝，必須保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定； 　　2管件，支架，支撐及斜支撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積； 　　3預埋件，預埋孔洞的位置必須準確，安裝牢固； 　　4梁兩側模板均應有斜支撐調(diào)整和固定其牢固和垂直度，支架的高度與所設的水平支撐，剪力支撐應按構造與整體穩(wěn)定性布置，上下層對應的模板支撐應設在同一豎向中心線上。 　　四、模板和鋼管架的支架應符合《木結構設計規(guī)范》（GBT5—73）規(guī)定，安裝模板和搭設支架時應考慮以下荷載： 　　①模板及管架自重 　　②新澆砼的重量　　③鋼筋的重量 　　④施工人員及機具，設備的重量 　　⑤振搗砼時產(chǎn)生的荷載 　　⑥新澆砼對模板產(chǎn)生的側壓力 　　⑦傾倒砼時產(chǎn)生的荷載 　　五、模板拆除時應符合下列規(guī)定： 　　①不承重的模板應在同強度能保證其表面積棱角不因拆除而受損壞時，亦可拆除； 　　②梁板拆除模板時砼強度達到設計強度的85%時亦可拆除； 　　③承重結構，板，懸臂板砼強度達到設計強度的100%亦可拆除； 　　④竹膠板，梁模板拆除時嚴禁從上往下拋擲，以免造成安全事故和材料損壞。 　　六、質(zhì)量要求　　1模板接縫寬度不大于25mm，優(yōu)良標準不大于15mm； 　　2梁柱軸線位移允許偏差為5mm； 　　3標高允許偏差為3mm；梁柱截面尺寸允許偏差為（+4mmへ－5mm）； 　　4每層垂直度允許偏差為3mm； 　　5相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm； 　　6支模時要根據(jù)已彈好的中心線進行復核，按彈出的邊線支模，支模后要拉通線校正； 　　7整體式鋼筋砼梁，板跨度等于或大于4M時，模板起拱按設計要求執(zhí)行，如設計無要求時，起拱高度根據(jù)梁板跨度的大小，按全跨長度的1‰へ3‰起拱。 　　七、安全措施　　支模所用的鋼管，扣件，木模和支架經(jīng)檢查，成品完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架桿，架板和制作臺要綁扎牢固，封好板頭，扎好防護欄桿，工人戴好安全帽，危險處拴好安全帶，吊裝模板時，吊具應安全可靠，制作員要有充分活動余地，模板要支牢，橫斜撐要求分布合理，以防跑模，拆除時應檢查腳手架的牢固情況，較大和較重的模板要兩人以上在頂部拴好，小心放

瀝青木絲板主要用于道路、基建等伸縮縫，沉降縫等工程的建設，安放在構件中能長時間使用不腐敗，基建因環(huán)境溫度變化變形時不被自己的應力所破壞的作用，現(xiàn)國內(nèi)很多基建往往是因為伸縮縫中材料使用不當，導致基建工程出現(xiàn)被自己的應力漲開，或材料彈性不夠，收縮時隨著塵土等雜質(zhì)的進入后等再膨脹時漲開裂縫，在安裝后能阻止水流通過收縮縫進入構件內(nèi)部，沖刷基建基礎層，導致基建受力不平衡出現(xiàn)裂縫、塌陷等現(xiàn)象。

繩，嚴防在高空亂丟亂扔模板，以免傷人，澆筑梁板時必須專人檢查模板，支撐，鋼管架是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 　　八、施工作業(yè)時嚴格按照項目部與班組簽訂的“施工安全合同”的規(guī)定執(zhí)行