一、原因分析

　　1.斷面尺寸小，材質過薄，節點采用平面拼接，拼縫處縫隙過大。筆者在監督中發現，有的施工單位為了降低所謂的成本，一是選用的鋁合金型材厚度不足1mm或以次充好；二是框料拼接處不采套插法。使鋁合金門窗出現剛度差、變形大、密封性能嚴重降低的現象，有的在開啟時出現明顯晃動，致使框與墻體由于晃動而產生裂縫，這樣不僅易造成滲漏，而且還會影響其使用功能；

　　2.框與墻體連接不牢，構造措施不得力。連接件材質薄、寬度不夠，不是根據墻體材料選擇連接構造，而是籠統地采用白鐵皮加射釘方法，有的則采用小水泥釘直接釘在磚砌體灰縫中，有的連接件間距過大，這就大大削弱了其連接牢固性，易使框料與其接觸的墻體間產生裂縫，造成滲漏，同時也給用戶的使用安全埋下隱患；

　　3.框與墻體不留縫隙或嵌填材料不符合要求，填縫不密實，框與墻體接觸面不做防腐處理，有的施工單位為了圖省事或不看圖紙，憑經驗用水泥砂漿填縫，致使由于水泥砂漿收縮產生裂縫造成滲漏，同時還因水泥對鋁合金框料的腐蝕，影響門窗的耐久性；

　　4.不留泄水孔或密封膠過厚堵塞了泄水孔，致使窗下框的推拉槽內的雨水不能得到及時排除，造成雨水向室內滲入；

　　5.框與墻體間的縫隙不用密封膠密封或工藝粗糙，筆者在監督工作中發現問題最多的是：框料與墻腳體間不按規定留設凹槽，不打密封膠及在打膠之前槽口表面的灰塵不清理干凈，致使該處成為防水的薄弱環節；

　　6.下框選料過小，截面尺寸不符合標準規定，且不按規定將其抬高，有的甚至將窗框埋進窗臺抹灰層中，致使雨水易滲入室內；

　　7.窗口上部不按規定做滴水線或鷹嘴，窗臺坡度過小或出現倒泛水，這也是目前窗口滲水的主要原因之一；

　　8.框料拼縫處縫隙不用密封膠密封，造成拼縫處滲水；

　　9.安裝玻璃的橡膠密封條或阻水毛刷條不到位或出現脫落；

　　10.門窗安裝前，不校正其正側面垂直度，避免因窗框向內傾斜而滲水。

　　二、預防措施

　　1.認真閱讀施工圖紙，進行詳細的技術交底，明確節點構造做法，嚴格執行三檢制，嚴把工序質量關；

　　2.加強土建各工種的配合工作，洞口尺寸應根據內外裝飾工藝的種類預留，保證門窗洞口尺寸符合有關規范的規定；

　　3.嚴把鋁合金型材質量關。門窗材料及其附件的質量，必須符合現行國家標準及有關的行業標準，型材尺寸必須符合設計要求，其厚度不得小于1.2mm，橫向與豎向組合時，應采用套插，使其搭接形成曲面，搭接長度宜為10mm，并用密封膏或密封膠密封；

　　4.安裝前應先彈出安裝位置線，安裝時應及時檢查其正側面的垂直度，并調整框與墻體周圍的縫隙，保證四周的縫隙均勻，上下順直，縫隙寬度宜為20mm左右，為嵌縫創造良好的條件，嚴禁將門窗框直接埋入墻體；

　　5.加強門窗框與墻體連接質量的檢查。連接牢固是保證門窗不滲水的關健環節之一，預埋鐵件到門窗口角部的距離不得大于180mm，預埋鐵件的間距不得大于500mm；其寬度不得小于25mm，厚度不得小于1.5mm；其固定方法應根據墻體的類型進行選擇：若為砼墻體時，可采用4mm或5mm的射釘固定；若為磚砌體時，可采用用沖擊鉆打不小于10mm的孔，再用塑料膨脹螺栓固定，嚴禁采用射釘或水泥釘固定；若為砼小型砌塊時，則應采用先預埋鐵件，并用細石砼嵌填密實或在

瀝青麻絮是將麻絮和有本公司的技術人員研發的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產品。瀝青及添加劑加熱溶解后與麻絮混合拌和均勻，作為道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料。主要用于作道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料等工程的建設。本產品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。主要起防水、防雜物進入沉降縫內的作用，在填塞過程中，應填塞密實、牢固，在材料選用上，要選用優質合格的材料，麻絮為新的未變質的麻絮。

　　6.嵌填框與墻體四周縫時，應先用礦棉條、玻璃絲氈條、泡沫塑料條或泡沫聚氨酯條分層嵌填，避免門窗框四周形成冷熱交換區，從而在冬季產生結露現象，縫隙外表應留5-8mm深的凹槽，凹槽應用密封膠或密封膏嵌填，嚴禁采用水泥砂漿填塞；

　　7.窗的下框就比成活兒窗臺高20mm，窗臺坡度應明顯，窗口上部應按要求做滴水線，下框應鉆泄水孔，并防止密封膠堵塞，以利雨水及時排除；

　　8.鑲玻璃所用的橡膠密封條應有20mm的伸縮余量，并在四角斜面斷開，斷開處必須用密封膠粘牢，避免因其產生溫度收縮裂縫，密封條及毛刷條必須鑲貼到位，防止該處成為滲水的薄弱環節；

　　9.打膠應由技術熟練的工人負責，常言道：會打一條線，從而保證打膠質量，避免因打膠斷續而造成滲水。