一、概述

為獲取較大得使用空間及較好的效果，各種工程均不同的采用大跨度梁來設計施工，根據不同設計有鋼筋砼梁、予應力梁、密肋樓板等，相對于大跨度設計來說，普通鋼筋梁因鋼筋的受力限制為滿足要求必然要從梁的高度、寬度及鋼筋加密上考慮，予應力梁因內部鋼絞絲可以予加內力，所以雖然可以減少梁的高度，但造價上又無優點。而主樓與附樓之間轉換層梁不僅承受上部主要荷載，而且對抗震有更高的要求，因此在轉換層設計上都采取特殊處理，對普通鋼筋砼樓板來說，鋼筋設計通常較密、體量

瀝青麻絮是將麻絮和有本公司的技術人員研發的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產品。瀝青及添加劑加熱溶解后與麻絮混合拌和均勻，作為道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料。主要用于作道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料等工程的建設。本產品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。主要起防水、防雜物進入沉降縫內的作用，在填塞過程中，應填塞密實、牢固，在材料選用上，要選用優質合格的材料，麻絮為新的未變質的麻絮。

二、工程概況

本工程為潤德文化大廈工程，項目位于解放路如意街解放劇院（歷下區政府對面），呈梯型，長度約70米，寬約45~60米，高約40米，局部高13層，地下二層，地上十三層，結構形式為框架結構，

根據結構設計，在轉換層四層D12、B10、B9軸線設計有三架梁尺寸800*3630，配筋上層筋12φ25，下層筋36φ32（B10軸處梁為50φ32）箍筋φ12@100(8)，距地高度10.87~15.2，梁底標高為三層梁底。

各架梁重量參數

長度

主筋

箍筋

構造筋

砼

KDL4-13(1)

17.2m

上層12φ25

下層36φ32

φ12@100(8)

32φ16

48.16m3

KDL4-12(1)

18.3m

上層12φ25

下層50φ32

φ12@100(8)

32φ16

51.24m3

KDL4-11(1)

20m

上層12φ32

下層36φ32

φ12@100(8)

32φ16

58.08m3

注：結構設計由北京新紀元建筑設計有限公司設計

三、施工技術措施

根據設計要求，該三架梁必須一次性澆注，因此該部分施工碰到主要難點為：①梁跨度大、重量大，梁下支撐必須安全可靠；②該梁為轉換層梁連接三、四兩層，況且不允許留設施工縫，導致兩層梁板必須一次性澆注，施工中模板支設及砼澆注必須到位；③梁的體量大鋼筋密，同時牽涉到其中兩層6.5m高柱子必須一次性澆注，在梁柱接點柱砼的振搗為本工程的一大難點，因此必須有可靠的技術措施來保證施工的質量。

1、 施工縫的留設

根據大梁的受力及現場實際情況，設計要求三架大梁需一次性澆注，故考慮在三層頂樓板上留設水平施工縫，施工縫留置在每架梁邊50mm處，用鋼絲網作為施工縫處模板，這樣可以提前將下層梁兩側梁板砼澆注，待砼凝固后可以為上層模板支撐提供工作面。

2、砼澆注順序

三層KZZ12、KZZ10、KZZ24 、KZ12砼先澆注至大梁底（標高9.74）留設水平施工縫，待大梁與四層頂板模板、鋼筋完成后，與四層梁柱一次性澆注至頂（9.74~14.37）

3、 模板支撐：

三層模板支撐架采取梁下加密設置，立桿間距@400*400；板下立桿間距@600*600，具體型式詳見附圖；

三層以下在梁下部位采取集中支撐直至底板，使荷載直接傳至基礎。

四層模板支撐架立桿間距@1200*1200

經測算，該支撐強度、剛度和穩定性均符合使用要求。

4、鋼筋綁扎

4.1、施工工藝流程圖如下：

支設梁底 搭設箍筋施工操作架 布置箍筋 搭設箍筋限位架 穿下層鋼筋 綁扎上層鋼筋 拆箍筋操作架穿腰筋 拆限位架、合梁側模

4.2 因三層KZ10、KZZ12、KZZ24、KZ12第一次澆注至大梁底，根據設計及圖集規定，大梁上層鋼筋需彎錨在梁底下1倍的錨固長度，因此澆注砼前必須將梁上層層鋼筋綁扎固定完畢。

同時按原設計，大梁KZL4-13下鐵布置36φ32（4/10/11/11）、KZL4-12下鐵布置50φ32（8/10/10/11/11）、KZL4-11下鐵布置36φ32（4/10/11/11），梁鋼筋直接錨入1200方柱內（主筋為48φ32），鋼筋布置形式如圖所示：

在施工中，必須提前考慮鋼筋的布置，在綁扎下層柱子施工就需嚴格控制柱筋的間距，根據大梁設計方案使柱間距能滿足施工要求。

5、砼澆注

5.1 澆注準備

該三架梁所需混凝土全部采用預拌混凝土，標號C40，方量約180m3，混凝土供應必須全部采用一家混凝土攪拌站作為預拌混凝土供應商，并提前考慮該供應商的供應能力，在施工前預先通知其作好一次性供應三架大梁砼量的準備，充分考慮時間因素，保證澆注過程中不中斷，必須一次性澆注到位。

因考慮該三架梁高度較高，鋼筋稠密，底部砼振搗很難達到密實，因此，根據現場情況，在大梁下部1m高度范圍內采用新型材料---免振砼，以確保砼質量，每架梁約需免振砼方量16 m3，在砼澆注前提前通知攪拌站，作好該方面的準備工作，并由現場施工員控制好砼的發車時間。

5.2現場澆注

選派責任心強的人員組織施工，兩臺泵車從兩兩側向中間澆注，自然流淌，分層振實。澆注重點必須確保大梁底及下層柱子的砼振搗密實，施工前提前在梁柱節點處用工具為振動棒找到可以插下的空隙，并且派人在下采用振動棒輕柱模周邊，確保振搗密實。

四、施工效果

砼澆注過程模板支撐安全可靠，經現場人員每十分鐘測試一次梁底沉降結果來看，最大下降未超過20mm，完全符合要求，保證了混凝土澆注的順利進行，確保了工程質量。

砼澆注完成后，齡期達到拆模后，砼表觀完好，振搗密實，無蜂窩麻面，梁柱節點方正，達到要求標準，齡期達到后經現場回彈強度均達到設計標準。

五、綜述

通過此次施工，在超高、大跨度支撐上積累了豐富的經驗，為類似施工提供了相關數據儲備。同時通過此次大體量梁施工，對大跨度梁的鋼筋綁扎、砼澆注均有了足夠認識，豐富了相關技術知識。

六、參考文獻

1、混凝土泵送技術規程（JGJ/T 10-95）

2、施工手冊