1、鋼結(jié)構(gòu)表面處理：熱噴涂金屬階梯涂層防腐工藝的除銹打糙和噴

瀝青麻筋是有選有上等的麻筋，浸泡在技術(shù)人員研發(fā)的一款具有防腐性，瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產(chǎn)品。麻筋具有質(zhì)地輕、強(qiáng)力大、防蟲防霉、靜電少、織物不易污染等特點(diǎn)。瀝青是由不同分子量的碳?xì)浠衔锛捌浞墙饘傺苌锝M成的黑褐色復(fù)雜混合物，是高黏度有機(jī)液體的一種，呈液態(tài)，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。瀝青是一種防水防潮和防腐的有機(jī)膠凝材料。本產(chǎn)品主要用在伸縮縫、沉降縫等填縫材料。本產(chǎn)品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。瀝青麻筋主要起防水、防雜物進(jìn)入沉降縫內(nèi)的作用，在填塞過程中，應(yīng)填塞密實(shí)、牢固，在材料選用上，要選用優(yōu)質(zhì)合格的材料，麻筋為新的未變質(zhì)的麻筋。

鋅、噴不銹鋼涂層一樣，首先由空壓機(jī)提供噴砂動(dòng)力。在壓縮空氣的作用下，將經(jīng)過篩選的帶有棱角的石英砂經(jīng)過砂桶、膠管砂氣混合后，高速?zèng)_擊工件表面，除去了基體表面的銹等氧化物達(dá)到使基體表面凹凸不平的目的。

　　2、熱噴涂鋅：主要設(shè)備有：壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等設(shè)備。其原理是：以噴槍中的壓縮空氣為原動(dòng)力，在驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)下，鋅絲通過噴嘴，在氧－乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護(hù)層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。

　　3、噴涂不銹鋼：主要設(shè)備同噴鋅，但金屬氣噴槍應(yīng)選用中速槍，一般在高速槍基礎(chǔ)上改進(jìn)，更換部分零配件即可使用。工作原理同上，只是鋅、不銹鋼兩者熔點(diǎn)不同，故應(yīng)調(diào)整好氧－乙炔焰的用量。

　　4、涂裝環(huán)氧云鐵，封閉底漆，涂裝AC－5氯化橡膠鋁粉面漆。涂裝方法：采用手工刷涂結(jié)合空氣噴涂方法。要求無刷痕、無起泡、無流掛、無漏噴，外觀呈銀灰色，整潔，勻稱一致。

　　熱噴涂金屬階梯涂層噴涂效果

　　階梯涂層底層——鋅層顆粒較細(xì)，涂層均勻，孔隙小，密實(shí)性好，鋅層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，由于鋅層的厚度僅為原來的一半，附著力強(qiáng)，不銹鋼涂層覆蓋其上，呈灰黑色，顆粒較粗，孔隙大，但堅(jiān)硬、耐磨，因疊加噴涂厚度僅是原來的一半，故附著力也好，對鋅層有很好的保護(hù)作用，再采用環(huán)氧云鐵涂料封閉，用氯化橡膠鋁粉漆作面漆，防水、防滲性能好。經(jīng)水利部上海勘測設(shè)計(jì)院和江蘇省質(zhì)量檢測中心對各道工序分別檢測，熱噴涂金屬階梯涂層質(zhì)量優(yōu)良，滿足設(shè)計(jì)要求。

　　熱噴涂（焊）材料的特種加工方法

　　一、電解磨削法：高硬度熱噴涂（焊）材料的磨削，只有在采用金剛石或立方氮化硼磨輪的情況下才能獲得較好的效果，但其生產(chǎn)率并不高。采用電解磨削，可使生產(chǎn)率得到很大提高，特別是內(nèi)孔磨削。電解磨削是在工件與砂輪間通上直流電，在電解液的作用下，被加工金屬表面產(chǎn)生電解作用（電化學(xué)作用），隨著電解作用和砂輪的機(jī)械磨削作用的交替進(jìn)行，達(dá)到所需的尺寸精度和表面粗糙度。電解磨削使用的砂輪為金剛石青銅結(jié)合劑導(dǎo)電砂輪，熱噴涂（焊）材料必須能導(dǎo)電。

　　電解液是電解磨削工藝中影響生產(chǎn)率與加工質(zhì)量的重要因素。電解磨削熱噴涂（焊）材料效果較好的電解液為：磷酸氫二鈉3％～5％，亞硝酸鈉2％，硝酸鉀2％，水91％～93％，pH8～9，不銹蝕機(jī)床。這種電解液的亞硝酸鈉和硝酸鉀起導(dǎo)電和氧化作用，磷酸氫二鈉在水溶液中電離后，使溶液呈弱堿性（pH8～9），有利于氧化物的溶解，加速了電解過程，從而獲得了大的電流效率，使加工效率提高。

　　電解磨削熱噴涂（焊）材料的電流、電壓參數(shù)為：粗加工時(shí)，電壓10～15V，電流密度為20～30A/c㎡；精加工時(shí)，電壓6～8V，電流密度為10～15A/c㎡。電解磨削熱噴涂（焊）材料具有如下特點(diǎn)：1.加工表面質(zhì)量好。內(nèi)孔尺寸精度可達(dá)IT7級，表面粗糙度Ra=1.25μm，加工表面不易產(chǎn)生裂紋和燒傷。

　　2.生產(chǎn)率高。可采用大的磨削用量，特別是磨削深度（徑向進(jìn)給量）可比一般磨削大得多，生產(chǎn)率比一般磨削提高3～5倍。

　　3.經(jīng)濟(jì)性好。砂輪磨耗量小，磨內(nèi)孔時(shí)磨耗比約為400。

　　4.加工范圍廣，適應(yīng)性強(qiáng)。可磨削各種導(dǎo)電的高硬度熱噴涂（焊）材料，對于各種型面（如齒輪）也容易實(shí)現(xiàn)。

　　二、超聲振動(dòng)車削法：超聲振動(dòng)車削是使刀具沿切削速度方向產(chǎn)生超聲振動(dòng)（一般振動(dòng)頻率20kHz，振幅a=10～30μm）進(jìn)行車削的一種加工方法。超聲振動(dòng)車削車刀刀刃與工件形成分離切削，即刀具在每一振動(dòng)中僅以極短的時(shí)間便完成一次切削與分離，所以它的切削力、切削熱均很小，可獲得高的尺寸精度及表面質(zhì)量。超聲振動(dòng)車削是一種容易獲得高精度與高表面質(zhì)量的新技術(shù)，刃具振幅對表面粗糙度影響很大，振幅增大，表面粗糙度Rz值減小，但當(dāng)振幅增大到一定的數(shù)值后，Rz值的減小趨于緩和。

　　用YD05刀具超聲振動(dòng)車削Ni60噴焊層Rz可達(dá)2.3μm，用立方氮化硼車削Al2O3陶瓷涂層Ra可達(dá)2.0～1.5μm，車削用量為νc=4.8m/min，f=0.1mm/r，ap=0.05mm，振動(dòng)頻率為20kHz，振幅a=15μm。超聲振動(dòng)車削高硬度熱噴涂（焊）材料可獲得比較高的尺寸精度與表面質(zhì)量，比磨削高的生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性好，但生產(chǎn)率不及電解磨削。超聲振動(dòng)車削特別適于加工電解磨削加工不了的非導(dǎo)電熱噴涂（焊）材料（如陶瓷涂層等）。