模板工程施工工藝技術標準

一、編制引用的標準、規范：

1、《木結構工程施工質量驗收規范》〔GB50204-2002〕

2、《混凝土結構工程施工驗收規范》〔GB50204-2002〕

3、《建筑工程施工質量驗收統一標準》》〔GB50300-2001〕

4、《組合鋼模板技術規范》〔GB50214〕

5、《建筑結構荷載規范》〔GB50009〕

6、《鋼結構設計規范》〔GB50017〕

7、《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》〔GB50018〕

8、《木結構設計規范》〔GB50005〕

9、《建筑地基基礎設計規范》〔GB 50007

10、《直縫電焊鋼管》〔GB/T13793〕

11、《低合金高強度結構鋼》〔GB/T 1591〕

12、《碳素結構鋼》〔GB/T 700〕

13、《低壓流體輸送用焊接鋼管》〔GB/T3092〕

14、《碳素結構鋼》〔GB/T 700〕

15、《一般工程鑄造碳鋼件》〔GB/T 11352〕

16、《碳鋼焊條》〔GB/T 5117〕

17、《低合金鋼焊條》〔GB/ 5118〕

18、《六角頭螺栓 C 級》〔GB/T 5780〕

19、《六角頭螺栓》〔GB/T 5782〕

20、《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》〔GB/T 3098.1〕

21、《緊固件機械性能 自攻螺釘》〔GB/T 3098.5〕

22、《緊固件機械性能 自鉆自攻螺釘》〔GB/T 3098.11〕

23、《鋼管腳手架扣件》〔GB15831〕

24、《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范》〔JGJ 128〕

25、《建筑施工高處作業安全技術規范》〔JGJ80〕

26、《施工現場臨時用電安全技術規范》〔JGJ 46〕

二、適用范圍

1、木模板施工工藝適應于建(構）筑物的鋼筋混凝土結構施工。

2、定型組合鋼模板施工工藝適應于工業與民用建筑現澆混凝土框架和現澆混凝土剪力墻模板工程。

3、組合鋼大模板施工工藝適應于工業于民用建筑現澆混凝土剪力墻模板工程。

4、早拆模板體系施工工藝適應于建(構）筑物的鋼筋混凝土無梁樓板施工。

三、模板工程使用的材料

（一）抹板結構的材料宜優先選用鋼材，且宜采用Q235鋼或Q345鋼。

模板結構的鋼材質量應分別符合以下規定：

1、鋼材應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700和《低合金高強度結構鋼》GB/T 1591的規定。

2、鋼管應符合現行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》〔GB/T3092〕的規定，并應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T 700中Q235A級的規定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁級裂紋的鋼管。

3、鋼鑄件應符合現行國家標準《一般工程鑄造碳鋼件》GB/T 11352中規定的ZG200—420、ZG230—450、ZG270—500和ZG310—570好鋼的要求。

4、連接用的焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》〔GB/T 5117〕或《低合金鋼焊條》GB/ 5118的規定；

5、連接用的普通螺栓應符合現行國家標準《六角頭螺栓 C 級》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782的規定。

6、組合鋼模板及配件應符合現行國家標準《組合鋼模板技術規范》GB50214的規定。

（二）模板結構采用的鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷含量的合格保證，對焊接結構尚應具有碳含量的合格保證。

當模板工作溫度不高于20℃時，對Q235鋼和Q345鋼應具有0℃沖擊韌性的合格保證。

2、焊接采用的材料應符合下列規定：

①擇的焊條型號應與主體結構力學性能相適應；

②當Q235鋼和Q345鋼相焊接時，宜采用與Q235鋼相適應的焊條。

3、連接件應符合下列規定：

①普通螺栓除應符合現行國家標準《六角頭螺栓 C 級》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782的規定外，其機械性能還應符合現行國家標準《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》GB/T 3098.1的規定。

②連接薄鋼板或其它金屬板采用的自攻螺釘應符合現行國家標準《緊固件機械性能 自鉆自攻螺釘》GB/T 3098.11的規定和《緊固件機械性能 自攻螺釘》GB/T 3098.5的規定。

4、鋼管扣件應使用可鍛鑄鐵制造，其產品質量及規格應符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規定。

四、模板設計

1、配板的原則

①要保證構件的形狀尺寸及相互位置的正確。

②要使模板具有足夠的強度、剛度和穩定性，能夠承受新澆混凝土的重量和側壓力以及各種施工荷載。

③力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，保證混凝土澆筑時不漏漿。

④配制的模板，應優先選用通用、大塊模板，使其種類和塊數最小，木模鑲拼量最少，設置對拉螺栓的模板，為了減少鋼模板的鉆孔損耗，可在螺檢部位改用55mm×100mm刨光方木代替。

⑤模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。

⑥模板的支承系統應根據模板的荷載和部件的剛度進行布置。

A、內鋼楞應與鋼模板的長度方向相垂直，直接承受鋼模板傳來的荷載；外鋼楞應與內鋼楞互相垂直，承受內鋼楞傳來的荷載，用以加強鋼模板結構的整體剛度，其規格不得小于內鋼楞。

B、內鋼楞懸挑長度不宜大于400mm，支柱應著力在外鋼楞上。

C、一般柱、梁模板，宜采用柱箍和梁卡具作支承件，斷面較大的柱、梁、宜用對位螺栓和鋼楞。

D、模板端縫齊平布置時，一般每塊鋼模板應有兩處鋼楞支承，錯開布置時，其間距可不受端縫位置的限制。

E、在同一工程中可多次使用的預組裝模板，宜采用模板與支承系統連成整體的模架。

F、支承系統應經過設計計算，保證具有足夠的強度和穩定性。當支柱或其長細比大于110時，應按臨界荷載進行核算，安全系數可取3-3.5。

G、對于連續形式或排架形式的支柱，應適當配置水平撐與剪刀撐，以保證其穩定性。

⑦模板的配板設計應繪制配板圖，標出鋼模板的位置、規格型號和數量。預組裝大模板，應標繪出其分界線。預埋件和預留孔洞的位置，應在配板圖上標明，并注明固定方法。

2、配板步驟：

①根據施工組織設計對施工區段的劃分、施工工期和流水段的安排，明確需要配制模板的層段數量。并根據工程和現場施工條件，決定模板的組裝方法。

②根據已確定配模的層段數量，按照施工圖紙中梁、柱、墻、板等構件尺寸，進行模板組裝設計，并明確支撐系統的布置、連接和固定方法。

③進行夾箍和支撐件等的設計計算和選配工作。

④確定預埋件的固定方法、管線埋設方法以及特殊部位（如預留孔洞等）的處理方法。

⑤根據所需鋼模板、連接件、支撐及架設工具等列出統計表，以便備料。

3、組配方法

鋼模板的配板組合排列，根據模板工程設計的具體情況進行：

①模板橫排合理方式的選用。

②模板豎排合理方式的選用。

③梁、柱模板的排列。

4、基礎、柱、墻、梁、樓板具體配板設計：

①基礎的配板設計：條形基礎模板兩邊側模一般可橫向配置，模板下端外側用同長橫棱連固，并與預先埋設的錨固件楔緊。豎棱用φ48×3.5鋼管，用U形鉤與模板連固。豎棱上端可對拉固定。

階形基礎，可分次支模。當基礎大方腳不厚時，可采用斜撐；當基礎大方腳較厚時，應按計算設置對拉螺栓，上部模板可用工具式梁卡固定，亦可用鋼管吊架固定。

獨立基礎為各自分開的基礎，有的帶地梁，有的不帶地梁，多數為臺階式，其模板布置與單階基礎基本相同，但是，上階模板應擱置在下階模板上，各階模板的相對位置要固定結實，以免澆筑混凝土時模板位移。

筏基宜采取底板與上部地梁分開施工，分次支模。當設計要求底板與地梁一次澆筑時，梁模要采取支墊和臨時支撐措施。

箱基一般采取底板先支模施工。要特別注意施工縫止水帶及對拉螺栓的處理，一般宜采用可回收的對拉螺栓。

大型設備基礎側模的固定方法，可以采用對拉方式。

②柱的配板設計

柱模板的施工設計，首先應按單位工程中不同斷面尺寸和長度的柱，所需配制模板的數量作出統計，并編號、列表。然后，再進行每一種規格的柱模板的配板設計，具體步驟如下：

A、依照斷面尺寸用寬度方向的模板規格組配方案。

B、用長（高）度方向的模板規格進行組配方案。

③墻的配板設計

A、根據墻的平面尺寸，采用橫排原則確定長度方向模板的配板組合，再確定寬度方向模板的配板組合，然后計算模板塊數和需鑲拼木模的面積。

B、根據墻的平面尺寸，采用豎排原則確定長度和寬度方向模板的配板組合，并計算模板塊數和拼木模面積。

④梁的配板設計

梁模板往往與柱、墻、樓板相交接，故配板比較復雜。另外，梁模板既需承受混凝土的側壓力，又承受垂直荷載，故支承布置也比較特殊。因此，梁模板的施工設計有它的獨特情況。

梁模板的配板，宜沿梁的長度方向橫排，端縫一般都可錯開，配板長度雖為梁的凈跨長度，但配板的長度和高度要看與柱、墻和樓板的交接情況而定，具體情況要具體對待。

正確的方法是在柱、墻或大梁的模板上，用角模和不同規格的鋼模板作鑲補模板拼出梁口，其配板長度為梁凈跨減少鑲補模板的寬度。或在梁口角木方鑲拼，不使梁口處的板塊邊肋與柱混凝土接觸，在柱身梁底位置設柱箍或槽鋼，用以擱置梁模。

⑤樓板配板設計

樓板模板一般采用散支散拆或預拼裝兩種方法。配板設計可在編號后，對每一平面進行設計。并按沿長邊配板和沿短邊配板，計算模板塊數及拼鑲木模的面積，通過比較進行選擇。

五、模板工程的要求

隨著現澆混凝土結構所用模板技術迅速向多樣化、體系化的發展，并逐步取代散支散拆的木模板，現已形成組合式、工具式、永久式三大系列工業化模板體系。但是，不論采用那一種模板，模板及其支架必須符合下列規定：

1、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

2、具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。

3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎于安裝，符合混凝土的澆筑及養護等工藝要求。

4、模板接縫嚴密，不得漏漿。

六、規范的基本要求

1、施工現場質量管理應有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系，施工質量控制和質量檢驗制度。

2、砼結構子分部工程根據結構的施工方法分為兩類：現澆筑混凝土結構子分部工程和裝配式混凝土結構分部工程根據結構的分類，分為鋼筋混凝土結構子分部工程和預應力混凝土結構子分部工程。

混凝土結構子分部工程，劃分為模板、鋼筋、預應力混凝土，現澆結構和裝配式結構分項工程。

3、對混凝土結構子分部工程的質量驗收，應在鋼筋預應力、混凝土現澆結構或裝配式結構等相關分項工程檢驗將合格的基礎上進行質量控制，資料檢查及觀感質量驗收，并應對涉及結構安全的材料、試件、施工工藝和結構的重要部位進行見證取樣，檢測或結構檢驗。

4、分項工程的質量驗收，應在所含檢驗批合格的基礎上，進行質量驗收記錄檢查。

5、檢驗批的質量驗收應包括以下內容：

①實物檢查按下列方式進行：

A、對原材料、構配件和器具等產品的進行復查，應按進場的批次 和產品的抽樣檢驗方案執行。

B、對混凝土強度，預制構件結構性能等，應按國家現行有關標準和規范規定的抽樣檢驗方案執行。

C、在規范中采用計數的項目，應按抽查總點數的合格點率進行檢查。

②資料檢查，包括原材料、構配件和器具的產品合格證及進場復驗報告，施工過程中重要的工序的自檢和交接檢記錄，抽樣檢驗報告、見證檢測報告、隱蔽工程驗收記錄等。

6、檢驗批質量應符合下列規定：

①主控項目的質量經抽樣檢驗合格。

②一般項目的質量經抽樣檢驗合格，當采用計數檢驗時，除專門要求外，一般項目的合格點率達到80%以上，且不得有嚴重缺陷。

③具有完整的施工操作依據和質量驗收記錄。

7、檢驗批分項工程、混凝土結構子分部工程的質量驗收程序和組織應符合國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》（GB 50300-2001）的規定。

第一節 木模板施工工藝

一、 施工準備

1、材料：

①木模板：其規格、種類必須符合設計要求。

②木枋：木枋的種類、規格必須符合設計要求。

③支架系統：木支架或各種定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式鋼架、交叉支撐、鋼管等。

2、作業條件：

①模板設計：在會審圖紙結束后，根據工程的特點、計劃、合同工期及現場環境，對分部混凝土模板進行設計，確定木模板制作的幾何形狀，尺寸要求，龍骨的規格、間距，選用支架系統。繪制各分部混凝土模板設計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖等），操作工藝要求及說明。

②木模板備料：模板數量應按模板設計方案結合施工流水段的劃分，進行綜合考慮，合理確定模板的配置數量。

③模板涂刷脫模劑，并分規格堆放。

④根據圖紙要求，放好軸線和模板邊線，標好水平控制標高。

二、 施工操作工藝

1、基礎模板的制作安裝：

①階梯形獨立基礎：根據圖紙尺寸制作每一個階梯模板，支模順序由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩撐牢；核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最后檢查拉桿是否穩固，校核基礎模板幾何尺寸及軸線位置。

②杯形獨立基礎：與階梯形獨立基礎相似，不同的是增加一個中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安裝前應釘成整體，轎杠釘于兩側，中心杯芯模完成后要全面校核中心軸線和標高。

③條形基礎模板：側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線，用水平尺校正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。

2、柱模板：

①按圖紙尺寸制作柱模板（注意：外側板寬度要加大兩倍內側模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。

②安裝柱箍：柱箍應根據柱模尺寸，側壓力的大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右，柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，并計算確定螺絲的直徑、間距。

3、梁模板安裝：

①在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。

②梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。

③梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確保混凝土在澆筑過程中不會發生支頂下沉。

④支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，若樓層高度在4.5m以下時要另行作施工方案。

⑤梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板來確定。

⑥當梁高超過750mm時，梁側模板宜加穿梁螺栓加固。

4、樓面模板：

①根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800-1200mm，大龍骨間距為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。

②底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。

③通線調節支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。

④鋪模板時可從四周鋪起，并在中間收口。同時，角位模板應通線釘固。

⑤樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。

三、 施工技術交底的要求

1、在模板施工前完成技術交底并下發到班組。

2、在交底中明確材料使用的品種、規格。

3、施工中應注意模板安裝、拆除的技術要求。

4、施工中模板安裝、拆除的質量要求。

5、施工中模板安裝、拆除的安全要求。

6、施工現場文明施工的要求。

7、施工現場中材料的清理、堆放、搬運。

四、 質量標準

1、模板安裝

①保證項目：

A、模板及支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。

B、木模板應符合《木結構工程施工質量驗收規范》(GBJ 50206-2002)中的承重結構選材標準，其樹種可按本地區實際情況選用，材質不宜低于Ⅲ等材。

②基本項目：

A、模板接縫寬度應符合以下規定：

合格：不大于2.0mm

優良：不大于1.0mm

B、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘接措施。每件（外）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規定：

合格：不大于2000mm2

優良：不大于800 mm2

C、允許偏差：

模板安裝的允許偏差應符合下表規定 表2-1

允

許

偏

差

項 目

允許偏差（mm）

實測值（mm）

單層

多層

高層

框架

多層

大模

高層

大模

1

軸線位移

基礎

4

4

4

4

柱、墻

、梁

4

2

4

2

2

標高

±3

±2

±3

±3

3

截面尺寸

基礎

±5.0

±5.0

±5.0

±5.0

柱、墻

、梁

+3

-4

+2

-4

±2

±2

4

每層垂直度

2

2

2

2

5

相鄰兩板表面高低差

2

2

2

2

6

表面平整度

5

5

2

2

7

預埋件中心線位移

2

2

2

2

8

預埋管預留孔

中心線位移

2

2

2

2

9

預埋

中心線位移

2.0

2.0

2.0

2.0

螺栓

外露長度

+5

-0

+5

-0

+5

-0

+5

-0

10

預留河口

中心線位移

5

5

5

5

截面尺寸

+5

-0

+5

-0

+5

-0

+5

-0

2、模板拆除：

①主模項目

A、底模及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當無設計要求時，應符合以下要求：

底模拆除時的混凝土強度要求 表2-2

構件類型

構件跨度（m）

達到設計強度的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2 ≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、殼

≤8

≥75

＞8

＞100

懸、臂構件

≥100

B、對后張法預應力混凝土結構構件、側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無設計要求時，不應在結構構件建立預應力前拆除。

C、后澆帶的模板拆除和支頂應按施工技術方案執行

②一般項目：

A、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及柱角不受損傷；

B、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板宜分散堆積并及時清理。

五、 質量檢查

1、班組自檢：

①檢查模板的接縫是否嚴密；

②檢查模板與混凝土接觸面是否清理干凈，并涂刷隔離劑，所涂刷隔離劑是否符合規范要求；

③檢查模板內的雜物是否清理干凈；

④對于清水混凝土工程及裝配式混凝土工程檢查所使用的模板是否達到設計效果；

2、工種之間的交接檢查：

①接收前的檢查：

A、檢查瓦工組所彈的軸線、標高是否正確；

B、檢查鋼筋組綁扎的鋼筋是否偏位綁扎。

②交接時檢查：

A、配合瓦工組檢查安裝的模板、軸線位置尺寸是否符合設計要求；

B、配合瓦工組檢查安裝的模板，雜物是否清理干凈，有無涂刷隔離劑現象；

C、配合瓦工組檢查已安裝模板的剛度、強度、穩定度是否達到澆筑混凝土的要求。

3、專業質檢員檢查：

①安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

②在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接觸處。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法：觀察。

③模板安裝應符合下例條件：

A、模板的接縫不漏漿；在澆筑混凝前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；

B、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。

C、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；

D、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

④用作模板的地坪、胎模應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

檢查方法:全數檢查。

檢驗方法：觀察。

⑤對跨度不大于4mm的鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當無設計要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、應抽查構件數量的10%,且不少于3間；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,，且不少于3面。

檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

檢驗方法：觀察。

⑥固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞均不得遺漏，安裝是否牢固，其偏差應符合企業標準，且偏差應符合下表：

預埋件、預留孔、預留洞的允許偏差 表2-3

項 目

允許偏差（mm）

預鋼板中心線位置

2

預埋件、預留孔、洞中心線位置

2

預埋件

中心線位置

4

外露長度

±8.0

預螺栓

中心線位置

2

外露長度

±8.0

預留河

中心線位置

8

尺寸

±8.0

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻、板，應按有代表性的自然間抽查10，切不要少于3件；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不得少于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

⑦檢查已安裝完畢的模板偏差，偏差應符合下表：

模板安裝的允許偏差及檢查方法 表2-4

項目

允許偏差（mm）

檢查方法

軸線位置

3

鋼尺檢查

底模上表面標高

±3

水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面尺寸

基礎

±8

鋼尺檢查

柱、墻、梁

+2 -3

鋼尺檢查

層高垂直后

不大于5m

4

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

6

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰模板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面垂直度

3

2m靠人和鋼尺檢查

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻、板，應按有代表性的自然間抽查10，切不要少于3件；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不得少于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

⑧檢查預制構件模板安裝偏差，偏差應符合下表：

預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表2-5

項 目

允許偏差（mm）

檢查方法

軸線位置

3

鋼尺檢查

底模上表面標高

±3

水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸

基礎

+8

鋼尺檢查

柱、墻、梁

+2 -3

鋼尺檢查

層高垂直后

不大于5m

4

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

6

鋼尺檢查

相鄰模板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面平整度

3

2m靠人和鋼尺檢查

檢查數量：首次使用及大修后的模板應全數檢查;使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期檢查。

六、 安全措施

1、支模過程中應遵守安全操作規程，如遇途中停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人；

2、拆模時應搭段腳手板；

3、拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

4、當立柱選用原木時。其小頭直徑不得小于80mm;嚴禁接頭，原木兩端必須據成平面。

5、木立柱底端應加設木墊板，板厚不應小于50mm，并用兩塊木楔相對楔緊。但標高調整后，使用圓釘釘牢。

6、采用原木做立柱時，縱、橫向水平桿及剪刀撐的連接應使用8號鍍鋅鋼絲或回火鋼絲綁牢。

7、當僅澆筑梁混凝土，并在梁底模采用單根木立柱時，立柱應支撐于梁的軸線上，柱頂應設置斜撐與梁底模釘牢；立柱沿縱向應設置掃地桿，中間應設置水平拉桿，每根立柱兩側應設置斜撐，木立柱底端應與木墊板釘牢；當梁、板同事澆筑混凝土時，梁底單根立桿通過縱、橫向水平桿、掃地桿與其它立桿連接牢固。

七、 施工時應注意的事項

1、模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。

2、基礎模板

①帶形基礎要防止沿基礎通長方向，模板上口不直，寬度不夠，下口陷入混凝土內，拆模時上段混凝土缺損，底部釘模不牢的現象。

采取的措施：

A、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要準確。

B、模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。

C、隔一定間距，將上段模板下口支承在鋼筋支架上。

D、支撐直接在土坑邊時，下面應墊以木板，以擴大其承力面，兩塊模板長向接頭處應加拼條，使板面平整，連接牢固。

②杯形基礎應防止中心線不準、杯口模板位移、混凝土澆筑時芯模浮起、拆模時芯模起不出的現象發生。

采取的措施：

A、中心線位置及標高要準確，支上段模板時要采用抬轎杠，可使位置準確，托木的作用是將轎杠與下段混凝土面隔開少許，便于混凝土面拍平。

B、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔離劑，底部再鉆幾個孔，以便排氣，減少浮力。

C、腳手板不得擱置在模板上。

D、澆筑混凝土時，在芯模四周要均勻下料及振搗。

E、拆除的杯芯模板，一般在初凝前后即可用錘輕打，撬棍撥動。

3、梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。

采取的措施：

A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。

B、梁側模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規定起拱。

C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。

4、柱模板：防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象：

采取的措施：

A、根據規定的柱箍間距要求釘牢固。

B、成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。

C、四周斜撐要牢固。

5、板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象：

采取的措施：

A、樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。

B、支頂要符合規定的保證項目要求。

C、板模按規定起拱。

八、成品保護

1、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。

2、按樓板部位層層復檢，減少損耗。

3、材料應按編號分類堆放。

第二節 定型組合鋼模板施工工藝

一、施工準備

1、材料：

①組合鋼模板材料有鋼模及配件組成：

A、平面模板規格：

長度：450mm 600mm 750mm 900mm 1200mm 1500mm

寬度：100mm 150mm 200mm 250mm 300mm

B、定型鋼角膜：陰陽角膜，連接角膜。

C、聯接附件：U型卡、L型插銷、3型扣件、碟型扣件，釣頭螺栓，穿墻螺栓，緊固螺栓。

D、支撐系統：柱箍、鋼花梁、木枋、墻箍、鋼管門式腳手架、可調鋼支頂、可調上托、鋼桁架、木材。

E、脫模劑。

2、作業條件：

①模板設計：根據工程結構形式和特點及現場施工條件進行模板設計，確定模板平面布置、縱橫龍骨規格、排列尺寸和穿墻螺栓的位置；確定支撐系統的形式、間距和布置，根據規范驗算龍骨和支撐系統的強度、剛度和穩定性，繪制全套模板設計圖（包括模板平面布置圖、立面圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖、材料表等）。模板數量應在模板設計時結合流水段劃分、進行綜合研究，合理確定模板的配制數量。

②模板按區段進行編號，并涂好脫模劑，分規格堆放。

③根據模板設計圖，放好軸線和模板邊線、定好生口位置和水平控制標高，墻、柱模板底邊應做好水泥砂漿找平層。

④墻信鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦好隱蔽驗收手續。

⑤斜支撐的支承點或鋼筋錨環牢固可靠。

⑥按圖紙要求和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。

二、 施工操作工藝

1、基礎模板安裝：

①根據基礎墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯接銷子把定型模板扣緊固定。

②安裝四周龍骨與支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。

2、設備基礎模板安裝：

①根據基礎墨線釘好壓腳板，用U型卡或聯接銷子把定型模板扣緊固定。

②安裝四周龍骨與支撐，并將鋼筋位置固定好，復核無誤。

③根據圖紙設計尺寸固定螺栓、樁。

④模板安裝完畢，應檢查一遍預埋件、預埋螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密，特別是預埋件、預埋螺栓的固定是否牢固。樁眼位置是否正確。

3、柱模板安裝：

①按照放線位置釘好壓腳。

②按柱模板設計圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉角位置用聯接角模將兩模板連接。

③安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應根據柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。

④安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用花藍螺栓或可調螺桿調節校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支承點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度。

4、剪力墻模安裝：

①按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和套管。穿墻螺栓的規格和間距在模板設計時應明確規定。

②有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，等彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物。

③根據模板設計要求安裝墻模的拉桿或斜撐。一般內墻可在兩側加斜撐，若為外墻時，應在內側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。

④模板安裝完畢，應檢查一遍預埋件、預埋螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。

5、框架梁模板安裝：

①在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。

②梁支架的排列、間距要符合模板設計和施工方案的規定，一般情況下，采用可調式鋼支頂其間距為400-1000mm不等，具體視龍骨排列而定；采用門架支頂可加可調上托時其間距有600mm、900mm、1800mm等。

③按設計標高調整支柱的標高，然后安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當梁底板跨度等于及大于4m時，梁底應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨的1%-3%。

④支頂之間應設水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2m，若采用門架支頂，門架之間應用交叉聯結，若樓層高度超過4.5m以上時，要另行設計。

⑤支頂若支承在基土上時，應對基土平整夯實，并滿足承載力要求，并加木墊塊或混凝土墊塊等有效措施，確保混凝土在澆筑過程不會發生支頂下沉。

⑥梁的兩側模板通過聯接模用U型或插銷與底板連接。

⑦當梁高超過750mm時，側模宜增加穿梁螺栓。

⑧梁柱頭的模板構造應根據工程特點進行設計和加工。

6、柱圈梁模板安裝：

①按放線位置釘好壓腳板。

②有門窗洞口的墻體，宜先安好一側模板，等彈好門窗洞口位置線后再安另一側模板，且在安另一側模板之前，應清掃墻內雜物。

③圈梁的兩側模板通過帶木條、步步剪或鋼管連接固定。

7、樓板模板安裝：

①底層地面夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支頂應垂直。上下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間的堅向與水平向的穩定。

②支頂與龍骨的排列和間距，應根據樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設計中確定，一般情況下支頂間距為800-1200mm，大龍骨間距在600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm，

瀝青麻絮是將麻絮和有本公司的技術人員研發的一款具有防腐性瀝青為主要材料的添加劑里面的一款產品。瀝青及添加劑加熱溶解后與麻絮混合拌和均勻，作為道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料。主要用于作道路結構物沉降縫、伸縮縫的填縫材料等工程的建設。本產品施工非常方便，替代了原有的麻煩施工方法。我們一般是桶裝的，只需要采購后，取出來就可以使用。主要起防水、防雜物進入沉降縫內的作用，在填塞過程中，應填塞密實、牢固，在材料選用上，要選用優質合格的材料，麻絮為新的未變質的麻絮。

③通線調節支頂高度，將大龍骨找平。

④鋪模板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上用U型卡連接，生口板位置可用L插銷連接，U型卡間中不宜大于300mm。卡緊方向應正反相間，不要在同一方向，對拼縫不足50mm，可用木板代替。若采用SP-模板系列，除沿染周邊鋪設的木板邊肋上用楔形插銷連接外，中間鋪設的模板不用插銷連接，與梁模板交接處可通過固定角模用插銷連接，收口拼縫處可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴密。

⑤樓面模板鋪完后，應檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷有否脫落、漏插、然后將樓面清掃干凈。

6、模板拆除：

①柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉信箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。

②墻模板折除：先拆除斜面拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。

3、樓板、梁模板拆除。

①先將支柱上的可調上托松下，使代龍與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。

②拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。

③樓層較高，支模采用雙層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。

④拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。

⑤拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類椎放整齊，拆下的扣件及時回收集中統一管理。

三、 施工技術交底要求

1、模板工程中使用的機械設備。

2、模板工程施工中所使用的材料、構配件要求。

3、模板工程施工的操作工藝。

4、模板工程的質量要求。

5、模板工程的驗收標準。

6、模板工程的施工過程的安全。

7、板工程施工過程中發生安全事故應采取的措施。

8、模板工程施工中的現場管理。

9、模板工程施工中采用的新材料、新工藝、新技術。

10、模板工程中施工環境。

四、 質量標準

1、模板安裝：

①保證項目：

模板及其支架必須有足夠的剛度、強度和穩定性，其支承部分應有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。

②基本項目：

模板接縫寬度不得大于1mm

模板表面應清理干凈，并采取防止粘接措施；模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：

墻、板： 不大于800mm2

梁 不大于300 mm2

③允許偏差：

定型組合鋼板安裝的允許偏差表（mm）表2-6

允

許

偏

差

項 目

允許偏差（mm）

實測值（mm）

單層

多層

高層

框架

多層大模

高層大模

1

軸線位移

基礎

4

4

4

4

柱、墻

、梁

4

2

4

2

2

標高

±3

±2

±3

±3

3

截面尺寸

基礎

±5.0

±5.0

±5.0

±5.0

柱、墻

、梁

+3

-4

+2

-4

±2

±2

4

每層垂直度

2

2

2

2

5

相鄰兩板表面高低差

2

2

2

2

6

表面平整度

5

5

2

2

7

預埋件中心線位移

2

2

2

2

8

預埋管預留孔

中心線位移

2

2

2

2

9

預埋

螺栓

中心線位移

2.0

2.0

2.0

2.0

外露長度

+5

-0

+5

-0

+5

-0

+5

-0

10

預留洞口

中心線位移

5

5

5

5

截面尺寸

+5

-0

+5

-0

+5

-0

+5

-0

2、模板拆除：

①主控項目：

A、底模板拆除時的混凝土強度必須符合設計要求，無設計要求時應符合下表： 表2-7

構件類型

構件跨度（m）

達到設計強度的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2 ≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、殼

≤8

≥75

＞8

＞100

懸、臂構件

≥100

B、后張力預應力混凝土結構構件，側模應在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除，應按施工技術方案執行；當無具體要求時，不應在結構構件建立預應力之前拆除。

C、后澆帶模板拆除和支頂應按施工方案執行。

②一般項目：

A、側模拆除時的混凝土強度，應能保證其表面及棱角不受損傷。

B、模板拆除時不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架應分散堆放，并及時清運。

五、 質量檢查

1、班組自檢：

①檢查已安裝的模板穩定性、剛度、強度是否達到設計要求。

②檢查模板隔離劑是否漏涂。

③檢查模板的接縫是否嚴密。

④檢查模板內是否有雜物。

⑤檢查模板的地坪、胎模是否平整光潔，是否會產生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

⑥檢查梁、板底模是否按要求起拱。

⑦檢查預埋件、預留孔和預留洞是否有遺漏，安裝偏差是否達到標準并在允許偏差范圍之內。

⑧檢查預制構件，模板安裝的偏差是否符合標準，并在允許偏差范圍之內。

2、工種之間檢查：

①檢查瓦工組彈出的軸線標高是否正確。

②檢查鋼筋組綁扎 的鋼筋是否偏位、漏扎。

3、專業質檢員檢查：

①安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。

檢查數量：全數檢查。

檢查方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。

②在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接觸處。

檢查數量:全數檢查。

檢驗方法：觀察。

③模板安裝應符合下例條件：

A、模板的接縫不漏漿；在澆筑混凝前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。

B、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。

C、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。

D、對清水混凝土工程及裝飾混凝土程，應使用能達到設計效果的模板。

檢查數量：全數檢查。

檢驗方法：觀察。

④用作模板的地坪、胎模應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。

檢查方法:全數檢查。

檢驗方法：觀察。

⑤對跨度不大于4m的鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當無設計要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、應抽查構件數量的10%,且不少于3間；對板，應按有代表性的自然間抽查10%,，且不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%,，且不少于3面。

檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。

檢驗方法：觀察。

⑥固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞均不得遺漏，安裝是否牢固，其偏差應符合標準，且偏差應符合下表：

預埋件、預留孔、預留洞的允許偏差（mm） 表2-8

項 目

允許偏差（mm）

預鋼板中心線位置

2

預埋件、預留孔、洞中心線位置

2

預埋件

中心線位置

4

外露長度

±8.0

預螺栓

中心線位置

2

外露長度

±8.0

預留河

中心線位置

8

尺寸

±8.0

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻、板，應按有代表性的自然間抽查10，切不要少于3件；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不得少于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

⑦檢查已安裝完畢的模板偏差，偏差應符合下表：

模板安裝的允許偏差（mm）及檢查方法 表2-9

項目

允許偏差（mm）

檢查方法

軸線位置

3

鋼尺檢查

底模上表面標高

±3

水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面尺寸

基礎

±8

鋼尺檢查

柱、墻、梁

+2 -3

鋼尺檢查

層高垂直后

不大于5m

4

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

6

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

相鄰模板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面垂直度

3

2m靠人和鋼尺檢查

檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對墻、板，應按有代表性的自然間抽查10，切不要少于3件；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且不得少于3面。

檢驗方法：鋼尺檢查。

⑧檢查預制構件模板安裝偏差，偏差應符合下表：

預制構件模板安裝的允許偏差（mm）及檢驗方法 表2-10

項 目

允許偏差（mm）

檢查方法

軸線位置

3

鋼尺檢查

底模上表面標高

±3

水準儀或拉線、鋼尺檢查

截面內部尺寸

基礎

+8

鋼尺檢查

柱、墻、梁

+2 -3

鋼尺檢查

層高垂直后

不大于5m

4

經緯儀或吊線、鋼尺檢查

大于5m

6

鋼尺檢查

相鄰模板表面高低差

2

鋼尺檢查

表面平整度

3

2m靠人和鋼尺檢查

檢查數量：首次使用及大修后的模板應全數檢查;使用中的模板應定期檢查，并根據使用情況不定期檢查。

六、 安全措施

1、廢欄木枋不能用作龍骨。

2、安裝、拆除外墻外模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。

3、內模板安裝高度超過2.5m時,應搭設臨時腳手架。

4、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下面人員的動向。

5、正在施工澆搗的樓板，其下一層樓板的支頂不準拆除。

6、安裝二層及二層以上的外圍墻、柱及梁模板，應先搭設腳手架或安全網。

7、水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定物體上。

七、施工時應注意的問題

1、柱模板容易產生的問題：柱位移，截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲，梁柱接頭偏差大。

預防措施：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉角部位應采用聯接角模以保證角度準確；柱箍形式、規格、間距要根據柱截面大小及高度進行設計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯接要牢固。

2、墻模板容易產生的問題：

墻體混凝土厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。

預防措施：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規格和間距應按設計確定，除地下室外壁之外均要設置穿墻螺栓套管；龍骨不宜采用鋼花梁；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規格要符合設計要求；墻梁交接處和墻頂上口應按設拉結；外墻所設的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設計確定。模板安裝前模板底邊應先做一道水泥砂漿找平層，以防漏漿。

3、梁和樓板的模板容易產生的問題：

梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下撓，生蜂窩麻面。

預防措施：750mm梁高的側板之間的聯接插銷不少于兩道，梁底與梁側宜用聯接角模進行聯接，大于750mm梁高的側板，宜加穿墻螺栓。模板支頂的尺寸和間距的排列，要確保支撐系統有足夠的剛度、模板支頂底部應在堅實地面上，梁板跨度大于4m者，如設計無要求則按規范要求起拱。

八、產品保護

1、模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應在鋼加筋肋的鋼環中穿過或在板縫中加木條安裝穿墻螺栓，預留鋼筋可一端彎成90度與混凝土鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵線綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內面，拆模后再拉出。

2、模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。

3、拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞模板邊框。

4、 操作和運輸過程中，不得拋擲模板。

5、模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。

6、在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離；泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土管支架腳下應加墊板等有效措施。

7、拆下的模板如發現脫焊、變形等時，應及時修理。拆下的零星配件應用箱或袋收集。

第三節 組合鋼大模板施工工藝

一、 施工準備

（一）材料：

組合鋼大模板的主要部件有組合鋼模板、橫豎骨架、模板支撐架、澆筑混凝土工作平臺、穿墻螺栓和柱箍等。

1、組合鋼大模板如用組合鋼模板做面板時，是用型鋼（槽鋼、角鋼）或匚形薄壁卷邊槽鋼做骨架，由二者拼裝而成。

2、鋼大模板面板的配板應根據具體情況確定，一般采用橫向或豎向排列，也可以采用橫、堅向混合排列。

3、每塊鋼大模板均設置堅、橫兩層骨架，堅、橫骨架為型鋼或焊有加勁肋的匚形薄壁卷邊槽鋼，豎、橫骨架的相交處用焊接方法連接。

4、骨架的布置應根據組合鋼模板的配板情況，按能使所有的或絕大部分的組合鋼模板都能與骨架連結的原則，安排橫骨架或者豎骨架構成內骨架。

5、組合鋼模板之間采用U型卡或緊因螺栓連結。穿墻螺栓要穿過外骨架，使內外骨架連成整體。

6、每件鋼大模板需設置模板支撐架和澆筑混凝土工作平臺，模板支撐架用角鋼制成，澆筑混凝土工作平臺用角鋼和鋼模板制作。模板支撐架與鋼大模板的骨架焊接。

7、鋼大模板須設置模板支撐架和澆筑混凝土工作平臺，模板支撐架用角鋼制成，澆筑混凝土工作平臺用角鋼和鋼模板制作。模板支撐架與鋼大模板的骨架焊接連接。

8、澆筑混凝土工作平臺安裝在模板支撐架上。

（二）作業條件：

組合鋼大模板適用于剪力墻和大截面柱的模板施工。在施工前，必須先做好組合模板的配板設計及根據柱或剪力墻的截面和高度計算鋼大模板的受力情況，確定設置橫、豎架和穿墻螺栓的數量和位置，繪制設計圖紙，然后按設計圖紙拼裝好大模板，施工現場應用砂漿找平支承大模板位置的混凝土面，放好柱、剪力墻大模板安裝位置的墨線。現場要有安裝和拆卸大模板的起重設備。

二、施工操作工藝

1、剪力墻鋼大模板施工工藝（見圖2-11）

2、柱鋼大模板施工工藝（見圖2-12）

（同層周轉吊裝）

（同層周轉吊裝）

（同層周轉吊裝）

圖2-11剪力墻鋼大模板施工工藝圖

（同層周轉吊裝）

圖2-12柱鋼大模板施工工藝圖

三、施工技術交底的要求

1、在模板施工前完成技術交底并下發到班組。

2、在交底中明確材料使用的品種、規格。

3、施工中應注意模板安裝、拆除的技術要求。

4、施工中模板安裝、拆除的質量要求。

5、施工中模板安裝、拆除的安全要求。

6、施工現場文明施工的要求。

7、施工現場中材料的清理、堆放、搬運。

四、質量標準

1、保證項目：

組合鋼模板應符合國家《組合鋼模板技術規范》的要求。模板、骨架與其支撐架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐架的支承部分必須有足夠的支承面積。

2、基本項目：

①模板接縫寬度應符合以下規定：

合格：不大于2.5mm。

優良：不大于1.5mm。

②鋼大模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結的措施。

3、檢評標準：

①每件（處）墻的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規定：

合格：不大于2000cm2

優良：不大于1000 cm2

②每件（處）柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規定：

合格：不大于800 cm2。

優良：不大于400 cm2。

五、質量檢查

1、班組自檢：

①檢查已安裝的模板穩定性、剛度、強度是否達到設計要求。

②檢查模板隔離劑是否漏涂。

③檢查模板的接縫是否嚴密。

④檢查模板內是否有雜物。

⑤檢查預埋件、預留孔和預留洞是否有遺漏，安裝偏差是否達到標準并在允許偏差范圍之內。

⑥檢查預制構件，模板安裝的偏差是否符合標準，并在允許偏差范圍之內。

2、工種之間檢查：

①檢查瓦工組彈出的軸線標高是否正確。

②檢查鋼筋組綁扎的鋼筋是否偏位、漏扎。

3、專業質檢員檢查：

①組合鋼大模板應符合國家《組合鋼模板技術規范》的要求。模板、骨架與其支撐架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐架的支承部分必須有足夠的支承面積。

檢驗方法：對照模板設計圖紙，現場觀察和尺量檢查。

②模板接縫寬度應符合以下規定：

合格：不大于2.5mm。

優良：不大于1.5mm。

檢查數目：柱按柱件數抽查10%，但不應少于3件，墻模板按有代表性自然間抽查10%，大開間的建筑物按兩軸線為一間，墻高4m左右為一個檢查層；每面為一處，但不應少于3處。

檢查方法：觀察和楔形塞尺檢查。

③每件（處）墻的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規定：

合格：不大于2000cm2

優良：不大于1000 cm2檢查數量：同基本項目第1點的規定。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

④每件（處）柱模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積應符合以下規定：

合格：不大于800 cm2。

優良：不大于400 cm2。

檢查數量：同基本項目第1點的規定。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

六、 施工注意事項

1、支承剪力墻、柱模板的混凝土面在澆筑時特別注意找平。

2、根據圖紙要求放線后，及時校正預留鋼筋才能進行鋼筋安裝。

3、在安裝大模板前，外墻模板、內墻樓梯位和預留大孔洞位，都要預先做好模板支座，保證安裝位置正確。

4、在吊裝有窗洞的模板之前，要根據窗洞的具體位置預先調整好窗洞的洞口限位角鋼的位置。

5、吊裝鋼大模板時，先安裝內墻大模板，然后才安裝外墻大模板。

6、在切割穿墻螺栓用的套筒時，尺寸要準確，且裁口不得有爆口、裂縫等，以免澆筑混凝土時入漿而無法拆卸穿墻螺栓。

7、必須使穿墻螺栓穿過外墻模板并擰緊螺栓，螺牙要凸出螺母外面2～3牙。

8、澆混凝土時要使用串筒，并要遵守混凝土施工的有關規范的規定。

七、主要安全技術措施

1、澆筑墻、柱混凝土時，必須遵守有關澆筑混凝土施工的有關規范的規定。

2、在拆鋼大模板之前應先將堆積在模板上的碎石雜物等清除干凈，防止拆吊模坂時，碎石雜物掉下傷人。

3、在外墻鋼大模板可以掛在外墻的情況下，應先拆內大模板后拆外大模板。

4、在外墻鋼大模板不能掛在外墻的情況下，要先拆外模板后拆內模板。

5、拆模時，所有穿墻螺栓必須拆卸掉，拆卸后要檢查有沒有遺漏，以免吊拆鋼大模板時，損壞起重設備及損壞大模板。

6、大于6級風時，要停止員裝作業。

7、安放大模板時，應將調整螺栓旋至最低點，使大模板成70度傾向側放。在高空安放過夜，必須將相鄰兩塊背對背拉結防大風吹倒。在一定的風級和高度范圍內，應使大模板具有足夠的自穩角。

八、產品保護

鋼大模板拆下后，要立即進行清潔、保養，鏟凈附著在大模板上的混凝土漿，保養支撐架、穿墻螺栓等。同時，對混凝土進行淋水保養。

第四節 早拆模板體系施工工藝

一、施工準備

1、材料：

鋼木組合模板、鋼支頂、早拆柱頭、桁架梁、可調螺桿和斜撐等組成。

①模板塊：參照定型組合鋼木模板安裝。

②鋼支頂：用于樓板模板支撐系統的垂直支撐，采用Φ48×3.5鋼管，在鋼支頂上適當位置焊有兩道錐銷式聯接托。

③早拆柱頭：用于支撐桁架梁及直接與混凝土接觸，是早拆的關鍵部件。

④桁架梁：是輕型鋼結構，梁頂部100mm寬的凸起表面與混凝土直接接觸，不再鋪設膠合板。梁的兩端安裝在上拆柱頭的梁托上，兩側翼緣用于安裝模板塊。桁架梁有1.2m、1.5m、1.8m三種長度。

⑤懸臂梁：用作桁架梁的延長部分。

⑥可調螺桿：用于調節支頂的高度，調節范圍0～500mm。

⑦水平拉桿：橫撐的兩端焊有錐銷式聯接銷，可與支頂上的聯接托連接。

⑧斜撐：使立桿成為幾何不變體系。

二、作業條件

1、在會審圖紙后，根據樓板的開間形狀及早拆模板和桁架梁的尺寸模數先進行排板（模板的支頂），并畫好安裝示意圖（鋼支頂高度的組合、水平拉桿、斜撐的布置等）。

2、模板涂刷脫模劑并分規格椎放。

3、施工前在墻或柱上彈控制模板標高的水平線，在混凝土面板上彈模板鋼支頂的位置線。

4、早拆模板體系的各種材料應齊備，并應向施工人員進行技術交底。

三、 施工操作工藝

（一）支模施工方法：

1、根據方案要求進行技術交底，以三個木工組成一個操作小組進行安裝。

2、按鋼支頂位置墨線安裝鋼支頂、水平拉桿，并將早拆柱頭插入支頂上端。

3、調節可調螺桿，將早拆柱頭頂板調至標高平水線。

4、安裝桁架梁，將梁端的梁頭掛在早拆柱頭的梁托上。

5、鋪模板塊及補邊角模板，當第一個支頂方格完全架好固定后，就可以開始鋪模板，然后依次把周圍的鋼支頂和桁架梁架起來，根據桁架梁的長度調整鋼支頂的位置，使其垂直，然后錐銷緊固，直到完成整個面積。

6、鋼支頂加斜撐，使支撐成為幾何不變體系。

7、進行模板安裝質量驗收。

（二）模板拆除

1、樓板混凝土澆注后，當其強度達到設計強度50%左右就可以拆除模板塊，做法是：支頂及調節螺桿仍然不動，如果模板塊粘附在混凝土上，可輕輕敲擊板塊使可安全地落在桁架梁的邊翼上。

2、把模板塊升起一點，向一端移動、卸下，按指定位置堆放好，然后再把桁架梁拆下。

3、靠近墻及柱的鋼支頂可在澆注后3~4天拆除，其余的鋼支頂待混凝土強度達到規范的允許拆模強度時再拆除。

四、施工技術交底的要求

1、在模板施工前完成技術交底并下發到班組。

2、在交底中明確材料使用的品種、規格。

3、施工中應注意模板安裝、拆除的技術要求。

4、施工中模板安裝、拆除的質量要求。

5、施工中模板安裝、拆除的安全要求。

6、施工現場文明施工的要求。

7、施工現場中材料的清理、堆放、搬運。

五、質量標準

（一）保證項目：

1、模板及其鋼支頂必須是有足夠的強度、剛度和穩定性。其支頂的支承部分必須有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，滿足支承要求，并有排水措施和墊腳板（枋）。

2、 當桁架梁跨度大于2m時模板塊和桁架梁在混凝土試塊強度達到設計強度50%后，可以拆除。可調支頂在混凝土試塊強度達到規范規定拆模強度時，方可拆除。

（二）基本項目：

1、模板接縫寬度應符合以下規定：

合格：不大于2.5mm。

優良：不大于1.5mm。

2、模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施，每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑，累計面積應符合以下規定：

合格：不大于2000 cm2。

優良：不大于1000cm2。

（三）允許偏差

早拆模板安裝的允許偏差符合下表規定。

早拆模板安裝的允許偏差 表2-13

項 目

允許偏差（mm）

檢 驗 方 法

模板上表面標高

±5

拉線和尺量檢查

相鄰兩板表面高低差

±2

用直尺和尺量檢查

表面平整度

±5

用2m靠尺和楔形塞尺檢查

六、質量檢查

1、班組自檢：

①檢查模板的接縫是否嚴密；

②檢查模板與混凝土接觸面是否清理干凈，并涂刷隔離劑，所涂刷隔離劑是否符合規范要求；

③檢查模板內的雜物是否清干凈；

④對于清水混凝土工程及裝 工程混凝土工程檢查所使用的模板是否達到設計效果；

2、工種之間的交接檢查：

①接收前的檢查：

A、檢查各工組所彈的軸線、標高是否正確；

B、檢查鋼筋組綁扎的鋼筋是否偏位綁扎。

②交接時檢查：

A、配合各工組檢查安裝的模板、軸線位置尺寸是否符合設計要求；

B、配合各工組檢查安裝的模板，雜物是否清理干凈，有無涂刷隔離劑現象；

C、配合各工組檢查安裝的模板，剛度、強度、穩定度是否達到澆筑土的要求。

3、專業質檢員檢查：

①模板及其鋼支頂必須是有足夠的強度、剛度和穩定性。其支頂的支承部分必須有足夠的支承面積，如安裝在基土上，基土必須堅實，滿足支承要求，并有排水措施和墊腳板（枋）。

檢驗方法：對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。

②當桁架梁跨度大于2m時模板塊和桁架梁在混凝土試塊強度達到設計強度50%后，可以拆除。可調支頂在混凝土試塊強度達到規范規定拆模強度時，方可拆除。

③模板接縫寬度

檢查數量:板按有代表數量的自然間抽查10%,禮堂、廠房等大開間按兩軸線為一間，每間一處，但不能少于三處。

檢驗方法：觀察和用楔形尺檢查。

④模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防粘結措施，每件（處）板的模板上粘漿和漏涂隔離劑，累計面積應符合以下規定：

合格：不大于2000 cm2。

優良：不大于1000cm2。

檢查數量：板按有代表數量的自然間抽查10%,禮堂、廠房等大開間按兩軸線為一間，每間一處，但不能少于三處。

檢查方法：觀察和尺量檢查。

⑤檢查已安裝完畢的模板偏差，偏差應符合下表：

早拆模板安裝的允許偏差及檢查方法 表2-14

項目

允許偏差（mm）

檢查方法

模板上表面標高

±5

拉線和鋼尺檢查

相鄰模板表面高低差

2

用直尺和尺量檢查

表面平整度度

3

2m靠尺和鋼尺檢查

七、 施工注意事項

1、模板安裝前，模板塊、桁架染、柱頭板及支撐件應逐件檢查，不符合質量標準的不得投入使用。

2、安裝時應按照模板設計平面圖及支撐順序進行。

3、必須根據混凝土強度的增長情況確定樓板的拆模時間和支撐保留時間，多層樓蓋上下層支頂應安裝在同一條垂直線上。

4、在基土面上支模時，可調支頂下要設通長墊枋，保證有足夠支承面積。

八、 主要安全技術措施

1、支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的可調支頂和桁架梁，支撐件聯結穩固。不得空架浮擱，拆模間歇時應將已和桁架梁板松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。

2、拆模時應在可調支頂下部水平拉桿上鋪短腳手板。如樓層較高時，應在由頂向下的第二層水平拉桿（設計時要考慮留足夠的拆模高度）鋪腳手板，不要直接踩在水平拉桿上，拆下的模板塊和桁架梁要輕放在樓面上，上下傳遞模板時要互相接應，防止傷人。

3、夜間支拆模時要有足夠的照明設施，并制定夜間施工的安全措施，必要時應設安全巡守人員。

九、 產品保護

1、模板面板為膠合板，操作和運輸過程均須注意保護面板不受損壞。拆模板時，嚴禁拋擲，以防止損壞混凝土和模板。

2、堅持每次使用后徹底清理板面，涂刷脫模劑。

3、模板安裝完成后，下一工序施工應注意保護模板不被損壞。

4、根據模板板面的磨損程度及時周轉使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。

5、樓板模板配模時，必須預算鋼筋混凝土沖切的承載力，以確定鋼支頂的間距。