超長鋼筋受擠壓連接及溫度變化 產生的變形的控制技術

　　一、 鋼筋擠壓延伸率的控制

　　（一） 施工中的鋼筋延伸影響套筒擠壓從中央開始，依次向兩端擠壓，在此過程中，鋼筋也受到來自于套筒的傳力產生變形而延伸，由于鋼筋連接超長，當多個擠壓連接頭完成后，由于累積伸長值較大，引起鋼筋的位置和總長均發生變化，與設計位置產生偏差。

　　（二） 伸長值的理論分析和實測數據比較 現行的《帶肋鋼筋擠壓連接技術及驗收規程》中對鋼筋的延伸值未做明確規定，為了得到詳細、確實的資料，通過大量試驗，現就ф25鋼筋連接頭試驗，得出數據如下。 延伸率= 7.9 =2.63% (設定鋼筋原長為300mm) 300 對以上數據進行分析可以知道，對ф25鋼筋來說，每增加一次擠壓連接，且鋼筋延伸大約7.9mm，如果鋼筋超長連接，多個擠壓延伸值累積起來，最后偏差不容忽視。

　　對ф40、ф28、ф25、ф20都同樣地實測了幾組數據，通過對比、分析，均存在同ф25鋼筋一樣的延伸問題，這就要求工程技術人員采取一定的措施來控制其累積誤差。

　　（三） 延伸率影響消除措施 1． 嚴格控制鋼筋下料長度。在鋼筋下料過程中，預先考慮鋼筋延伸值，通過對其延伸率的分析比較，確定合理的延伸率，在下料中予以扣減，使其最后偏降低到最小限度。 2． 在擠壓設備使用前，應對其進行檢測和調試，調整油泵的壓力，選配相應的壓模，如發現設備異常，必須排除故障后使用。 3． 合理確定壓接道次，確保接頭的質量、工效。 4． 控制好壓痕深度，切實注意不過度擠壓和擠壓不夠，縮小其延伸率的波動范圍，以利于消除偏差。

　　二、 擠壓連接在超長結構中的溫度影響及鋼筋的定位控制

　　（一） 施工中的溫度影響： 鋼筋的材質決定了其熱脹冷縮的特性，理論上其變形量為： △L=L×△T×а △L--鋼筋變形量 L--鋼筋原長 △T--相對溫差 а--鋼筋線膨脹系數 實際工程鋼筋施工時，因為白天和夜晚溫差較大，鋼筋熱脹冷縮變形較為明顯。由于鋼筋均采用冷擠壓套筒連接成為通長鋼筋，長度大，綁扎成型后，砼澆筑之前，由于溫差作用，熱脹冷縮，使鋼筋位移起拱，彎曲變形。本來綁扎橫平豎直的鋼筋，在溫度升高時開始在三維空間伸縮變形，溫差最大時鋼筋變形也達到最大值，溫度下降時，鋼筋又逐漸回縮，這給鋼筋施工定位造成了困難。實際施工時，柱和板的鋼筋綁扎完好后，由于板筋受溫度影響而彎曲變形，柱筋受到其推動而出現位移和傾斜，不同時間、不同溫度時檢查柱筋位移和垂直度都有不同的值，給檢查工作和施工帶來了麻煩，稍不注意，就會造成柱網尺寸不準，影響結構成型質量。

　　（二） 理論與現場實踐檢測的結合： 針對鋼筋變形位移這一情況，進行了實際觀測，即在不同溫度下的變形量，

　　根據鋼筋線膨脹系數，計算鋼筋理論伸長值如下： △ L=L×△T×а=170×（25-15）×1.2×10-5=0.0204m=20.4mm (設定以大氣15℃時基準伸長值為0) 由此可以看出,實際伸長值比理論伸長值稍小,但基本吻合,這說明由于綁扎成型,鋼筋在伸長過程中受到了橫向綁扎扣的整體約束。

　　（三） 施工中的誤差消除： 由于鋼筋的熱脹冷縮而造成不同時間、不同溫度其位置不同，這給鋼筋驗線以及檢查柱筋位置造成了困難，如不解決這種情況則會產生較大誤差，柱筋錯位則給下步施工帶來困難，為此要在施工過程中嚴格控制，采取以下措施：

　　1． 檢查柱筋固定在每天同一時間，因其時大氣溫度基本相同，鋼筋變形量接近。

　　2． 冷擠壓套筒連接鋼筋應減少一次超長擠太。最好在約50m處斷開，選擇合適位置自然錨固。

　　3． 冷擠壓在超長距離范圍內，從中間向兩邊施工，避免從一個方向施工而造成累積誤差。

　　4． 鋼筋檢查時，依據即時大氣溫度，預控伸長量△L，調整柱網尺寸。 5． 澆筑砼采取錨固兩端，放活中間的辦法。

　　6． 預先設定一個較低溫度時△L=0，然后選擇與設定溫度溫差較小時澆筑砼。（設定溫度最好選擇其日平均氣溫）

　　7． 增加檢查次數，及時校正鋼筋變形。每次砼澆筑之前，均需仔細檢查一遍。 通過以上措施，基本上控制了鋼筋因為溫度的變化產生變形對工程的影響，

瀝青木絲板主要用于道路、基建等伸縮縫，沉降縫等工程的建設，安放在構件中能長時間使用不腐敗，基建因環境溫度變化變形時不被自己的應力所破壞的作用，現國內很多基建往往是因為伸縮縫中材料使用不當，導致基建工程出現被自己的應力漲開，或材料彈性不夠，收縮時隨著塵土等雜質的進入后等再膨脹時漲開裂縫，在安裝后能阻止水流通過收縮縫進入構件內部，沖刷基建基礎層，導致基建受力不平衡出現裂縫、塌陷等現象。